热力管道焊接方案.doc

集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人： 审核人： 编制人： 2016.8.20 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据： 1.1工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。 1.2编制依据： 1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 1.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求： 2.1 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 2.2 焊材的选用： 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施： 3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。 3.3焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。 施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许施焊。 3.4焊材管理： 3.4.1焊接材料由物资供应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。 3.4.2进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 3.4.3在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。 3.4.4现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60％以下，温度在零上5摄氏度以上。 3.4.5库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。 3.4.6库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。 3.4.7焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意： A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。 C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、开裂的为合格。确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。 E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条保温温度为100-150℃，反复保温不得超过两次。 F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。焊条在领出后４小时内退回可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。 G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督。 H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收记录。 4、管线焊接施工程序： 审查熟悉图纸及设计文件 审查熟悉图纸及设计文件 焊工培训材料检验与管理焊接工艺评定 焊工培训 材料检验与管理 焊接工艺评定 进