BGCGXY0218-2018板材冷轧厂硅钢酸洗机组酸洗抑制剂技术协议.DOCVIP

BG/CGXY0218-2018 PAGE 1 本钢集团有限公司 发布 板材冷轧厂硅钢酸洗机组酸洗抑制剂技术协议 本钢集团有限公司 发布 板材冷轧厂硅钢酸洗机组 酸洗抑制剂技术协议 BG/CGXY0218—2018 板材冷轧厂硅钢酸洗机组酸洗抑制剂技术协议 甲方：本钢板材股份有限公司冷轧薄板厂 乙方： 甲乙双方经过充分协商，本着互利互惠、合作共赢、共同发展的原则，就酸洗腐蚀抑制剂产品使用事宜，达成一致意见，形成如下协议，供双方共同遵守。 1 适用范围 本协议适用于板材冷轧厂硅钢酸洗机组使用的酸洗抑制剂的采购和验收。 2. 产品名称： 酸洗抑制剂 3 产品技术要求 3.1 酸洗抑制剂的理化指标应符合表1要求 表1 理化指标 油 品 种 类 水溶性 外 观 比重 （15/4℃） 1.04±0.03 引 火 点 （℃） 不燃 PH 值 8.0～9.5 流 动 点（℃） -10 4 试验方法 4.1 产品外观检验方法： 4.1.1 取一只100ml量筒。 4.1.2 倒入试液100ml。 4.1.3 对着光源判定颜色。 4.2 产品比重检验方法： 4.2.1 取一只100ml量筒。 4.2.2 倒入试液100ml。 4.2.3 插入密度计，目测其刻度记之，并测其油温。 4.2.4 依之查对校正表即成。 4.3 产品pH值检验方法： 4.3.1 将试液100ml倒入烧杯中。 4.3.2 将pH Meter进行7.0及4.0的校正后，插入pH Meter观察其pH值。 5 检验及验收规则 5.1 出厂检验由乙方质检部门负责进行，每批货出厂前对原液进行理化分析。 5.2 按批检验和验收，每批为一个检验单位。 5.3入厂验收由甲方负责，其中储运中心按质量证明书并核对检斤重量、数量后验收；使用单位除负责储运中心验收项目外其他内容的验收，还要负责使用效果的验收。 5.4甲方有权进行复验或委托权威检验机构检验。 5.5 出现争议按本钢外购物料质量异议处理办法进行。 6 包装、标志、贮存及质量证明书 酸洗抑制剂产品采用统一、固定形式进行桶装，应密封包装，防止溢出和泄漏。 酸洗抑制剂出厂时必须做好标识：如必须标清生产厂家、产品名称、质量指标、生产日期、等级、净重、检验合格印章以及标签上标注保质期等，以产品检验报告书为准。 现场储存环境、储存日期乙方技术人员应进行跟踪确认，保证储存质量。 每批货要有质量证明书随车交由甲方。其中注明：供方名称、需方名称、产品名称、重量、批号、理化指标、发货日期等。 乙方供货每桶净重大于等于1000kg，不满足要求不予收货，质量合格率达到100%。 储存条件： 储存于通风、0℃以上环境下，并避免高温、火花、火焰等。保持容器密封。防止日光暴晒。储存区配备相应品种和数量的消防器材、泄露应急处理设备和合适的收容材料。 7 使用要求及考核方式 7.1 对过酸洗、黄斑及板面色差等有明显改善作用，使用期间酸洗商品卷月均降级缺陷比例能够控制在0.7%以下，否则不予结算该时间内消耗量（以酸洗机组产出量及质量降级量为准）。 7.2 在工艺要求范围内，使用当月若出现过酸洗、黄斑及板面色差等缺陷，出现1卷时甲方通知乙方；出现2卷乙方要进行现场确认；出现3卷以上，甲方有权终止使用，并对当月使用抑制剂不予结算，乙方要根据甲方当月质量降级损失进行赔偿。因机组故障时间超过20分钟造成的降级不计算在此之内。 7.3 能有效降低铁损，使用期间酸洗机组酸洗商品卷成材率在96.47%以上（以机组产出重量为准，因机组设备故障产生的废品不进行考核）。若未达到乙方要求对甲方进行一定赔偿。 7.4 能有效降低吨钢综合酸耗，使用期间酸洗机组吨钢酸耗≤4.25kg/t。若未达到乙方要对甲方多消耗的盐酸折价进行赔偿，因设备及操作原因造成人为跑酸情况不计算在此之内。 7.5 降低酸槽内H2产生量，减少酸雾扩散和逸出。 7.6 产品对带钢和设备无损害，不会产生泡沫，对酸洗、酸再生及后续生产工序无不良影响，因使用抑制剂所产生对设备的一切损害由供应商全额进行赔偿。 7.7质量目标：乙方按需方要求保证100%质量合格率。 8