公差与配合培训课件(PPT 62页).ppt

公差与配合; §1 表面粗糙度; 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 ;二、评定表面粗糙度的参数; 1、Ra： 在零件表面取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离，中线以上y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值： Ra≈1/n（︱y1︱+︱ y2︱+……+︱yn︱） ;2、 Rz： 轮廓微观不平度十点高度 Ra=1/5［（h1+h3+h5+h7+h9）－（h2+h4+h6+h8+h10）］ 3、Ry： 轮廓最大高度 Rz≈4～5 Ra;a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）???波纹度 （ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） ;符 号;2、表面粗糙度参数:; 说明：;四、表面粗糙度代号在图样上的标注;3.2;★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。;★ 齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。;五、常用公差等级与表面粗糙度数值;六、机械加工状态表面粗糙度的选用;6.3;0.8;0.1;七、表面粗糙度相对应的数值;§2 公差与配合; 基本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。; 上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。; 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代 表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 ; 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。; 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的 尺寸，其代数差为负值为过盈。具有过盈的配合称为过 盈配合。; 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合为过渡配合。;4、标准公差与基本偏差;基本偏差;R; 5、配合制度 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。;间隙配合;二、公差与配合的标注及查表方法;Φ50H8( );Φ50f7;2、在装配图中配合尺寸的标注;基轴制的标注形式：;4、轴、孔极限偏差的查表;H6 H7 H9 H10 H11 H12;h5;三、公差等级的应用;四、公差等级与加工方法的关系;五、十三对优先配合的配合特征;H7/h6;-0.016;例2 查表写出Φ80R7/h6的极限偏差值。 解：从配合表可知Φ80R7/h6是基轴制常用过盈配合。;六、未注公差标准1、线性尺寸的极限偏差数值;2、倒圆半径和倒角高度 尺寸的极限偏差数值;3、角度尺寸的极限偏差数值; 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公差，可由尺寸公差、 加工机床的精度等加以保??。而对精度较高的零件，则根据 设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。;;形状公差一般没有基准 位置公差一般都有基准 基准的标注有两种： 1、连体式 2、分体式;2、 形位公差代号、基准代号; 相对于被测要素的基准;φd;φd;三、形位公差的识读方法;60ο;四、形位公差附加符号;五、公差原则;1）最大实体原则（ M ） 被测要素或基准要素偏离最大实体状态，而形位公差获得补偿值的一种公差原则。;小 结