中铁五局接触网上部施工技术实用标准.docVIP

实用标准文案 PAGE 精彩文档 一、接触网上绝缘子选用原则： 1.接触网腕臂采用硅橡胶绝缘子，爬距不小于1600mm。 2.腕臂按实际测量的支柱限界（包括关节和分相处）计算腕臂长度。 3.腕臂安装完毕后,平腕臂端部余长保留300 mm,定位管端部余长保留300 mm,在调整到位后多余部分应截去。 4.腕臂上承力索座与套管双耳的间距为300 mm，上下底座间距1800mm。5540，7340 保南5990，7790 5.各种零件的力矩值参见下表所示。（所有紧固件有力矩要求时必须按力矩要求使用力矩扳手紧固。） 序号 标准代号 名称 螺栓直径 （mm） 螺栓紧固力矩 （N.m） 1 TB/T2075.3C-09 定位线夹 M10 25 2 TB/T2075.4G-10 长支持器 M12 44 3 TB/T2075.3D(G60)-09 定位环 M12 44 4 TB/T2075.3D(G48)-09 定位环 M12 44 5 TB/T2075.4E(G48)-09 长定位环 M12 44 6 TB/T2075.C(G60)-09 套管双耳 M12 44 7 TB/T2075.20A-2010 杵座鞍子 U螺栓M10 25 8 TB/T2075.4Ⅰ-10 定位环线夹 M12 44 9 TB/T2075.18A-10 横承力索线夹 U螺栓M12 44 10 TB/T2075.18B-10 双横承力索线夹 U螺栓M12 44 11 TB/T2075.16D-10 钩螺栓 M20 80 12 JL51(HC60) 承锚角钢 M22 98 13 JL51(HX60) 线锚角钢 M22 98 14 TB/T2075.2-09 底座槽钢 M16 59 15 TB/T2075.16C-10 软横跨固定角钢 M16 70 16 可调式整体吊弦 M10 25 17 承力索座 12/16 44/60 6.腕臂安装完毕后应保证腕臂水平,允许抬头0~50 mm,不允许低头。 7.京广线接触悬挂为简单直链型悬挂，承力索在接触线的上方，接触线悬挂高度一般为6000 mm, 个别站区为6450mm，以施工平面图为准。 8.腕臂预配时，各部件应处在同一垂直平面上，定位环的豁口朝向受力的反方向安装；腕臂不得弯曲，水平腕臂棒式绝缘子的外铁帽压板必须使用凸头型，凸头必须嵌入腕臂的防滑孔内。 9.腕臂预配与安装时，各水平穿向螺栓方向应一致，统一穿向来车方向。底座固定螺栓由主角钢穿向副角钢,垂直方向为由上往下穿。 10.上、下行地段支柱横线路方向在同一断面时，一般不允许两支柱同时采用反定位。一般情况下，上、下行带电体之间绝缘距离为2米，困难情况下不小于1.6m 11.硅橡胶棒式绝缘子若有排水孔时 ，其排水孔朝下安装。 12．各螺栓销、开口销应安装牢固，开口销掰开角度大于60°。 13.腕臂底座孔外安装上下底座依支柱类型选用，绝缘关节、分相处为1600 mm外,其余均为1400 mm,三腕臂底座中心孔距分别为600 mm。 二、支持结构安装 1.腕臂设腕臂支撑，两端用支撑管卡子固定；安装后的支撑管卡子与斜腕臂上定位环间距150mm，距平腕臂绝缘子接口50mm。腕臂支撑一般情况下按照60°~70°安装，现场可以调节支撑管卡子与棒式绝缘子、定位环的距离来实现，一般情况下调整量不大于100mm，在斜腕臂上安装时，一般位于定位环下方，采用直线正定位时位于定位环上方。 2.定位装置正线采用铝合金限位定位器，侧线采用非限位G2型定位器。正定位时采用定位支撑，反定位采用斜拉线。 3.正线:正反定位一般情况下可水平。反定位管允许向下低头(不大于50:1000),正定位管允许向上抬头(不大于50:1000)，非支定位管应略低头。 4.侧线: 反定位管允许向下低头(不大于25:1000),正定位管允许向上抬头(不大于25:1000),非支宜水平(绝缘转换处和个别情况除外) ，非支定位管应略低头。 三、软（硬）横跨预制、安装 1.软、硬横跨横承力索、上下固定绳均采用镀铝锌钢绞线。 2.软、硬横跨预制应在承受一定的张力下进行，测量长度应用钢尺，各部件必须用力矩扳手按力矩要求紧固。 3.横向承力索和上、下部固定绳回头长度为 500mm，施工误差为0~-50mm,回头绑扎线用Φ1.6软态不锈钢线，长度为3.8～4m，绑扎长度为100mm、从端部向线夹方向量130mm为绑扎起点。 4.各楔型线夹的受力面应正确：线夹平面穿入本线，凸面穿入回头线。楔型线夹的楔子应使用正确，严禁混用。 5.双横承力索两回头处应顺直，两线应自然受力，长度应相同，不可相互拧绞，从而造成V型联板偏斜。V型联板上的双耳楔型线夹统一按凸面朝外安装，大头销应从上向下穿，不得穿反。 6.软、硬横跨上的横承线夹、定位环