全自动刨煤机无人工作面高产高效采煤技术..pptVIP

全自动刨煤机无人工作面高产高效采煤技术; 目前我国薄煤层开采的技术还比较落后,机械化水平低，装备条件差，工作而作业空间狭小，工作条件恶劣，掘采比例大，经济效益差，特别是在当前市场经济条件下，使得许多薄煤层被暂弃不采，薄煤层不能及时合理开采，将造成煤炭资源的严重浪费，使矿井服务年限缩短，为了保证煤炭行业的可持续性发展，研究探索薄煤层开采技术，开拓出一条薄煤层高产高效之路，是煤炭行业所共同面临的问题。; 2000年9月，铁法煤业集团公司与德国采矿技术公司(DBT)及国内科研院所合作，引进了我国第一套全自动化刨煤机综采系统，此套系统引进了德国DBT公司的刨煤机、输送机及计算机远程控制等先进技术，其余配套设备均由国内各生产厂家协助制造，该套设备先后应用于小青矿和晓南矿，并取得了良好的经济效果。; 在总结第一套刨煤机系统应用经验的基础之上．铁法煤业集团公司于2002年9月从德国DBT公司又引进了第二套全自动化刨煤机综采系统，2003年7月8日装备于晓南矿W3410工作面，此套设备在技术上作了诸多改进，增强了对地质条件的适适应性： （1）工作面的前后端头液压支架由人工操作改为由自动化程序控制，与工作面支架起实现了自动移架和推溜功能。;（2）工作面内液压支架的调平系统由人工操作改为自动化程序控制，在生产中更有利于操作人员对液压支架的支撑状态进行合理调整。 （3）刨头的最大调整高度由1.675m增至2.06m，减小了因煤层厚度对刨煤机应用的限制。 此套设备具有体积小，通风阻力小等优点，便于瓦斯管理和降低粉尘，工作面可以实现无人作业，有利于工作面的安全生产。;1 刨煤机工作面基本情况及回采工艺; 工作面为单斜构造，煤层倾角3o-10o，所采煤层为4-2# 煤层，工作面煤层赋存较稳定，煤层厚度1.03m-2.50m，平均厚度1.7m．煤层硬度f=2-3,煤层容重1.65吨/m3，节理层理发育；工作面倾向长度216m，走向长度954m，可采储量68万吨。; 工作面基本顶由砂砾岩、粗砂岩组成，平均厚度为33m，直接顶由细砂岩、粉砂岩组成．平均厚度为4.3m，伪顶由泥岩、炭质岩组成，平均厚度为0.22m，底板由泥岩、粉砂岩及中砂岩组成，平均厚度为1.2m。 工作面回采巷道均为矩形巷道，采用锚杆、金属网、钢筋梯联合支护，巷道宽度：运输平巷5.6m，回风平巷5.0m，巷道高度均为2.8m。; 1．2 工作面设备布置 W3410刨煤机工作面设备布置如图1 所示。 ⑴刨煤机： Gleithobel 9-38Ve/5.7 型滑行刨，刨体长度2712mm, 高度 800-2060mm,采用不同厚度调整块及刨体内部的蜗杆对刨体高度进行调整，额定生产能力900t/h,运行速度，高速1.76m/s,低速0.88m/s;电机功率2*315kw,冷却方式，转子水冷。; (2)输送机：PF3.0 /822型中双链封底侧卸式刮板输送机，兼做刨头运行轨道，可弯曲度，水平1.2o，垂直6o，额定生产能力900t/h,电机功率2*400KW，双速，水冷。 (3)转载机：SZZ800/315型中双链桥式转载机，输送能力1800t/h，电机功率315/160KW . (4)破碎机：PCM160型锤式破碎机，破碎能力2000t/h,电机功率160KW．; (5)液压支架：ZY5200-08/18D型液压支架，支撑高度0.8-1.8m，推移步距750mm,初撑力3880KN，工作阻力5200KN，控制方式为电液控制。 (6)端头支架：ZY6200-18/32型液压支架，支撑高度1.83-2m，推移步距750mm，初撑力5232KN，工作阻力6200KN,控制方式为电液控制和手动控制。 (7)泵站：乳化液泵：GRB 315/31.5型五 柱塞泵，公称压力31.5Mpa。 喷雾泵：WPB型三柱塞泵，公称压力2.5Mpa。;图1 工作面设备布置示意图; 1. 3 刨煤机工作面回采工艺 刨煤机在工作时，刨头在无极圆环链即刨链的牵引下，沿着安装在输送机中部槽上的导轨运行，刨刀将煤壁刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机运出工作面；传统采煤机设备由于截深较大，其回采工艺要求也十分严格，而刨煤机的截深远远小于采煤机的截深，从而减小了刨煤机在回采工艺上的局限性，经过现场反复摸索和实践，现井下采用端头; 斜切进刀，工作面往返刨煤方式刨煤，然后合理调整两端头和中间段刨深使工作面输送机达到平直状态。 刨头在工作面往返自动运行及液压支架的各种动作和输送机的推移均由计算机远程控制系统进行控制，工作