煤矿顶板管理技术课件.pptVIP

三、复合顶板推垮型冒顶的机理及预防 1.复合顶板的概念 由软、硬薄岩层互层的直接顶就是复合顶板。 这里的软岩层与硬岩层只是一个形象的说法，实际是指:采动后下部岩层或因岩石强度低，或因分层薄，其挠度比上部岩层大，向下弯曲得多，而上下岩层间又没有多大的粘结力，因此下部岩层与上部岩层形成离层；从外表看，似平下部岩层较软，上部岩层较硬。 3.复合顶板推垮型冒顶的特点 1)冒顶前采场顶板压力不大，支架没有压缩变形及损坏； 2)多数情况下，冒顶前采场顶板已沿煤帮断裂； 3)冒顶后支柱只是倾倒，多数是沿煤层倾斜方向向下倾倒，也有向采空区倾倒的； 4)冒顶后上部硬岩层大面积悬露不垮，个别情况是垮落几个大块； 阶冒顶在任何工序都可能发生，但多数是发生在回柱放顶过程； 6)冒顶多发生在开切眼附近； 7)多数情况是冒顶前没有明显征兆，推垮发生时速度快来势猛，有时推垮前有征兆，能发现靠采空区支柱向下倾斜，沿煤帮及采空区边顶板掉碴，因而来得及撤人。 4.采场中容易发生复合顶板推垮型冒顶的地点 1)开切眼附近。在这个区域，顶板上部硬岩层两侧都有煤体支撑，不容易下沉，这就给下部软岩层的下沉离层创造了有利条件。 2)地质破坏带 (断层，裂隙等)附近。在这些地点，顶板下部软岩层容易形成六面体。 3)尖灭构造附近。采场顶板存在尖灭构造，既容易形成六面体，又可能给六面体以去路。 4)旧巷 (走向的或倾斜的)附近。由于旧巷顶板已破坏，增加了在顶板岩层中形成六面体的可能性。 5)掘进工作面上下平巷时破坏了复合顶板的地点。 6)局部漏冒区附近。这些地点也存在增加形成六面体的可能性与提供去路等问题。 7)倾角大的地段。在这些地段，由重力作用而令六面体沿倾斜下推的力增大。 8)顶板淋水地段。这些地段因有水导致岩块间摩擦系数减小，总阻力将大为减小。 9)煤底或软底地段。这些地段支柱容易钻底，导致软硬岩层离层。 5.预防复合顶板推垮型冒顶的措施 1)提高单体支柱的初撑力 2)选用稳定性能好的支架或加强支架的稳定性 (1)有条件时，用掩护式或支撑掩护式支架代替单体支架。 (2)采用“整体支架” 3)消除形成复合顶板推垮的条件 (1)应用俯斜长壁工作面或应用伪俯斜工作面 ; (2)掘进上下平巷及开切眼时尽可能不破坏复合顶板; (3)工作面初采时不要反推。在反推范围初次放顶时，极容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶。 (4)控制采高，使软岩层垮落后能超过采高。 (5)灵活地应用戗柱戗棚，使它们迎着六面体可能推移的方向。 (6)在开切眼附近控顶区内，系统地布置树脂锚杆。这个措施是把下位软岩层与上位硬岩层锚在一起而预防推垮型冒顶。 4、其他类型推垮型冒顶的机理及预防 (1)大块孤立直接顶板旋转推垮型冒顶 预防大范围孤立顶板或孤立岩块旋转推垮型冒顶的措施有: 1)提高工作面支架的初撑力和稳定性，尤其是后排支架的初撑力和稳定性； 2)加强地质及采场观测工作，判断孤立顶板或孤立岩块的范围； 3)在切顶线应用墩柱或特种支柱切顶。 （2）冲击推垮型冒顶 冲击推垮型冒顶又叫砸垮型冒顶。当煤层顶板的下位岩层容易离层时，可能发生冲击推垮型冒顶 预防冲击推垮型冒顶的主要措施有下列两点: 1)提高支柱的初撑力及支护系统刚度，避免下位岩层离层； 2)提高支护系统的稳定性，尤其是后排支护的稳定性，避免被推垮；在放顶线应用墩柱或特种支柱就是一个很好的办法 （三）采空区冒矸冲入采场推垮型冒顶 如果煤层之上直接就是石灰岩等较坚硬岩层，当其呈大块在采空区垮落时，可能顺着己垮落的矸石堆，冲入采场，推倒采场支架(从根部推倒支柱而不是从顶部)，从而导致推垮型冒顶。 预防这种类型冒顶事故的主要措施有如下: 1)用挑顶等办法使采空区小块冒矸超过采高，从而使大块冒矸无法冲入采场； 2)提高墩柱或特种支柱的初撑力及稳定性； 3)用墩柱或特种支柱切断顶板，一方面减小冒矸面积，一方面阻挡冒矸使其不得冲入采场。 急斜煤层工作面应用走向密集支柱时，如果支柱初撑力不足、稳定性不好，采空区冒矸也可能冲倒密集支柱及采场支架，冲入采场，造成顶板事故 。 七、采场顶板事故的处理 1、顶板事故处理的一般原则 处理顶板事故的首要任务，是抢救遇难人员及恢复通风等。 其次，在抢救中，必须时刻注意救护人员的安全。如果觉察到有再次冒顶危险时，应首先加强支护，准备好安全退路。 在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板变化，注意检查瓦斯及其它有害气体情况。 再根据岩层冒落高度、冒落岩块、冒顶位置相范围大小以及围岩破碎相矿压等情况，采取不同的抢救方法。 2、采场