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石油化工金属材料、典型腐蚀 与防护 严永德 2009.10;各位同行 大家好！ 作为设备专业的管理人员，今天从以下几方面给大家介绍一下设备的基本情况。 第一部分设备常用金属材料的基本性能； 第二部分 部分石油化工装置的材料介绍。 第三部分 典型事故 （其中部分内容可能穿插在前面讲） 石油化工生产工艺和生产条件是多样化的，它的操作温度在-196～ 1100℃之间变化；操作压力从真空到280.0MPa乃至更高的范围内变化，操作介质更是多种多样，主要介质包括了剧毒、可燃介质，蒸汽和其它无危险性介质，因此对材料的要求也是多方面的。由于设备广泛采用的材料为金属材料，因此这里所指的材料一般为金属材料。在这里并不打算对金属材料的组分、结构、性能等开展论述，而是结合使用条件去如何正确选用材料。 实际上，工程上选用材料，并不是完全按材料的理想状态使用的，它要综合考虑材料对操作条件的适应性能、加工性能、经济性能和实际可得到的货源以及材料的大众化、系列化等因素来确定。 ;在开始讲以前请大家看看能不能回答一下提问： 公司生产系统中压力最大的地方在哪里？ 公司生产系统中温度最高的地方在哪里？ 公司生产系统中温度最低的地方在哪里？ 公司生产系统中能量最大的地方在哪里？ 公司生产系统中最危险的地方在哪里？ 公司生产系统中最毒的地方在哪里？ 公司设备系统中用材最好的设备在哪里？ 单台设备最贵的设备？（锅炉、裂解炉除外，他们属系统设备） ;腐蚀是安全的大敌 国际统计：由于腐蚀原因的损失其总数占各国GDP的1－5%，这其中大约有25%是可以通过有效的防腐措施来加以解决的； 1999年由柯伟、曹楚南等四位院士牵头搞的“中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策”项目实施历时3年于2001年完成了石油开采、炼制、电力、化工、汽车等20个行业的腐蚀调查显示，我国的年腐蚀损失在5000亿元以上； 石油化工行业的腐蚀损失占总产值的6%左右，高于其他行业的1倍； 一旦发生事故往往造成人员伤亡，停工停产和环境污染； ;石化设备的失效率统计有一定的规律性 ;;我们面临的形势： 原料越来越差； 装置先天不足设备不断老化，设防能力差； 缺乏有效的管理与技术支撑； 设备管理人员忙忙碌碌却无法预知事故何时来临； 期望 从设计与建造开始，向业主提供一个有安全寿命、资料齐全装置； 有完善与科学的管理制度与信息畅通的技术支撑； 采用先进的检测与风险评估技术，预知设备的失效状况； 设备管理人员轻松、快乐工作； ; ; 第一部分 设备材料选用 关于金属材料选用原则通常按以下几方面考虑:材料的机械性能，材料的耐蚀性能，性能的稳定性，材料的工艺性能，组织、成分与制造缺陷，材料的经济性。 第一节 设备常用金属材料的基本性能 要做到正确选用材料，必须对材料的基本性能有所了解，它是考虑问题的出发点。一般金属材料的基本性能表现在以下六个方面。 一、材料的机械性能 材料的机械性能是指在外力的作用下，材料抵抗破裂和过度变形的能力。它包括材料的机械强度、弹性强度及硬度等。机械强度是决定材料许用应力数值的依据，设计中常用的是拉伸、压缩与弯曲的强度极限σb。和屈服极限σs，高温时还要考虑蠕变极限σn和持久极限了σD。材料的高温蠕变是指这样一种现象：在外力和高温的作用下，虽然材料的应力不再增加，变形却随着时间的增长而继续进行，且出现不可恢复的塑性变形。 ; 一规情况下，各种金属材料在其工作温度超过其熔化温度的（0.25～0.35）倍时，就应考虑蠕变的发生。对碳素钢来说，考虑蠕变的发生的起始温度一般为 400℃，对铬钼合金钢，一般则为 450℃。 弹性强度是稳定性计算或动载荷工况下设计的主要依据，也是低温或超低温条件下使用性考核的一个重要指标。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面收缩率Ψ、冲击韧性αk及断裂韧度等。 硬度是说明材料耐磨性及切削加工的参数，也是反应材料热处理状态的一个参数。 不同的材料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种材料，不同的加工过程（如锻造和铸造）、不同的热处理状态（反映出来的金相组织不同）、和不同的制造质量（如制造缺陷的多与少，大与小）等，它的机械性能也不同。 一般情况下，设备的设计希望材料的强度极限越高越好。但强度越高，材料的塑性和韧性就会下降，在超低温工况，或者有应力腐蚀环境存在时，则希望材料的塑性和韧性越高越好。 ; ; 腐蚀性能与机械性能不同，目前尚无控制腐蚀性能的标准。对于某些应用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师国际协会（NACE）等已经公布了一些建议采用的方法。选择基本材料所依据的数据可以从一些文献资料和厂家出版物中查