冷打极低碳钢线材特性之研究.pdf

鐘鶴崋 / 高苑學報 第 二十卷第 一期民國一 Ο三年 高苑學報 第 二十卷第 一期第 18-23頁 民國一 Ο三年 Journal of Kao Yuan University Vol. 20, No. 1 (2014) 18-23 冷打極低碳鋼線材特性之研究 * 鐘鶴崋 高苑科技大學 機械與自動化系 摘 要 本研究針對常用於螺絲及螺栓材料包括, AISI 1008,AISI 1006 及極低碳微合金鋼 等三種碳鋼盤元線材。探討其機械性 質、相比率與顯微組織關係，並藉由電子顯微鏡、能量分散光譜及 X-光繞射等分析，來鑑別析出物之類型，且在材料成型 螺絲後觀察比較鍛流線的差異性。結果顯示，在極低碳微合金鋼中有氮化鈦與碳化鈦等析出相，以致冷打成型後的極低碳 微合金線材硬度值比 AISI 1008及 AISI 1006線材提升約 10%左右。此外 ，粗大肥粒鐵晶粒主要是在極低碳微合金鋼中加入 Ti 元素的盤元線材，可作冷打加工的線材不需要作軟化退火處理而仍保有優異的延展性，結果導致緞流線較為順暢。故在 不同碳含量線材之性能研究上，能節省不需製程退火之加工成本費用即可冷打成型之較佳盤元線材。 關鍵字：極低碳微合金鋼，相比率，析出相，鍛流線 1. 前言 成型之加工成本費用，而創造更多扣件出口產值。 2. 實驗方法與步驟 扣件原料為棒鋼及盤元，包含中高碳鋼、低碳合金鋼及 不銹鋼等，目前台灣廠商使用球化線材取代一般棒線，因為 2.1實驗材料 其具有較佳的延展性，用來製造高附加價值的扣件廠品[1] 。 在現今追求降低成本的風潮下，製造業無不希望任何製 本實驗採用AISI 1008(盤元線材編號 8A) 、AISI 品都能藉由多模多衝程冷鍛成型，進而降低多次加工的製造 1006(盤元線材編號 6A)及極低碳微合金鋼((盤元線材 成本，減少製程時間及成本達到快速出貨的目的[2] 。現今 編號 1T)等三批材料。其中編號8A 與編號 6A 等兩批 已有漸漸能克服成形技術，鍛造出外形複雜，變形量大的鍛 為低碳鋼抽線線材，因內部殘留內應力與後續製造過 造品，這些成形技術的成熟歸功於機器的開發及模具設計技 程所產生的加工應力疊加，需要將線材加熱溫度至 術的發達。但若無法提供優良品質的線材，在成型過程往往 650~700℃，保溫24 小時後作軟化退火處理來降低材 無法突破，或是模具壽命使用不長，直接影響交貨期或是製 料之硬度。此外，編號 1T線材因碳含量極低不需軟 品的利潤 [3] 。 化處理，又添加較低鈦含量，需使用定量「分光儀器」 在 1949 年Comstock 等人[4]最先指出，在普通的低碳 鋼中加入足夠量的鈦[Ti ＞4(c)] ，鋼中的C 、N原子完全析出 來分析其鋼料之化學成份，方有效掌握微合金組成， 成Ti(CN) ，稱為超低碳鋼。此時該鋼具有優異的深衝性能， 如表 1所示。每批線材以砂輪切割機將棒材切割取 且不須施予軟化退火而保有冷打性，此便是成為超低碳鋼發 樣，並以冷鑲埋固定取樣完之柱狀鋼材，如圖 1所示。 展之基礎。但是，當時低碳鋼中一般含 0.05％C 、0.003％N ， 那麼固定 C 、N所需的 Ti量約為 0.25％~0.35％。由於 Ti 表1. 線材鋼料之化學組成，(wt%) 價格昂貴， Comsto