工业4.0智能制造与企业精细化生产运营.ppt

（9）“履历追踪”模型 客 户 品名规格 生产日期 生产数 不良数 不良原因 处理对策 责任人 设备名称 资产代码 故障 日期 维修 日期 维护 人员 故障 原因 排障 方法 更换 部件 维护 时长 备注 （10）“安全护航”模型 （11）“问题导航”模型 （12）“人机配置”模型 （13）“设备点检”模型 （14）“价值分析”模型 高效低本 第四部分 工业4.0－－智能制造实施路径 第一次 工业革命 机械化 创造了机器工厂的 “蒸汽时代” 1784年， 出现了第一台机械织布机 第二次 工业革命 流线化 将人类带入分工明确、 大批量生产的流水线模式 和电气时代 第三次 工业革命 自动化 应用电子 信息技术 进一步 提高生产 自动化水平 传送带方式与1870年 开始在辛辛那提屠宰场使用 1969年 第一款PLC 诞生 第四次 工业革命 智能化 开始应用 信息物理融合系统 （CPS） 复杂程度 从工业1.0到工业4.0 1800 1900 2000 今天 工业4.0五大特点 工业4.0 是什么 工业4.0核心－智能制造 大规模生产 生产型制造 要素 驱动 智能制造实施三大工具 I E I T A T 智能人机工程 人员 机器人 人机合作 人员 机器人 人机合作 智能制造路径 管理的三重境界 最高境界：让人佩服 次高境界：将人说服 最低境界：把人压服 第五部分 TCM---全面精细之道 参考资料 制造过程151种浪费现象 一、20种与时间有关的直接浪费现象 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 缺乏对全天工作内容的认识 对班长的命令或指示不清楚 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 不应加班的工作,造成加班 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配 放任员工故意逃避他们能作的工作 需要的人员不足 保有太多冗员 拙于填写报告及各种申请表格 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因 未要求员工准时开始工作,松于监督 拖延决策 班长本身不必要的请假与迟到或不守时 迟交报告 需要修理时未立即请查原因 工作中不必要的谈话与查问 班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、来自企业9种创意浪费和现象 1)? 未能倾听员工的建议 2)? 未能鼓励员工多提建议 3)? 在各种问题上不能广听部属的意见 4)? 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 5)? 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 6)? 未充分向其它部门(如生技等)请教 7)? 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 8)? 未能从会议中获取有益的意见 9)? 管理机能不好 三、材料与供应品管理19种浪费现象 1)? 督导不良,造成材料的浪费???a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导???c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、 或自作主张 d. 机械故障或未调整好???e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品的价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良的物料搬运 5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品 6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差 8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正 9) 不能适才适用,特别是新人 10)? 请领太多材料,多余却未办退料 11)? 未请领正确的材料,用错材料 12)? 未检查材料是否排列整齐,正确放置 13)? 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 14)? 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等 15)? 让不良材料当良品流入制程 16)? 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 17)? 可再用的材料当废料处理 18)? 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、灯泡、水管等 19)? 产生不良未立即停止生产 四、机器与设备的19种浪费现象 1）缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用 2）疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 3）班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力 4）未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 5 )杀鸡用牛刀,小工作用大机械 6 )在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 7 )闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8 )缺乏定期清洁,机器不洁 张小强老师 版权教材 主讲人: 张小强 工 业 4.0 智 能 制 造 （行动方案）班 海纳管理学院咨询事业部总经理 2009-2015年度全球华人生产