钢结构工程施工-单元一任务专三ppt课件.pptVIP

* 任务3 钢结构零件及部件加工制作 (9) 组立机：用于定位钢板位置、提供焊接操作台面的大型设备。目前应用最为广泛的为H型钢组立机（见图1.3.33）。 除此以外，常用工机具还有铣床、钻床、电钻、电焊、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、钢丝刷等。 4.组立工艺流程 工艺历经“作业准备→小件拼装→构件组装→连接后检查验收”，完成构件的组立。 5.组立胎具形式与要求 针对表现形状比较复杂的钢构件，或不便于定位、夹紧、大批量生产的焊接结构，加工制作过程中需要采用组立胎具。胎具的使用简化了零件的定位工作，改善了焊接工作条件，提高了组立效率与组装质量。 组立胎具按结构可分为固定式、活动式；按适用范围可分为专用胎、通用胎，应符合下列要求： (1) 具有足够的强度和刚度。 (2) 便于工件的装、卸、定位等装配操作。 (3) 胎具上应划出中心线、位置线、边缘线等基准线，便于矫正和检验。 (4) 较大尺寸胎具应安置在坚固的基础上，避免胎具变形。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 6.组立工作台形式 组立工作台一般采用平台形式，主要有以下形式： (1) 铸铁平台。 (2) 钢结构平台。 (3) 导轨平台。 (4) 水泥平台。 (5) 电磁平台。 7.组立工艺 组立工艺流程如下：组立前准备→选择组立方式（正装、倒装、卧装）→选择构件支撑形式（组立平台支承、组立胎架支承）→零件定位（划线定位、样板定位、定位元件定位）→构件夹紧→组立定位焊。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 (1) 组立前准备 ①钢结构组立前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，不合格不得组装。 ②组立前，认真清除接口表面30~80mm范围内的铁锈、油污等杂质，打磨干净，并认真检查腹板平整度。 ③组立前，完成工量具、夹具和吊具的准备。 ④组立场地应保证平整、清洁，便于安置工作台或装配胎具；场地周围应合理布置工机具，便于生产。 (2) 组立方式选择 ①正装：指构件在组装中所处的位置与其使用时的位置相同。 ②倒装：指构件在组装中所处的位置与其使用时的位置相反。 ③卧装：指构件按其使用位置垂直旋转90°。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 (3) 构件夹紧 构件夹紧通过夹具实现，因此夹具类型、数量、作用位置、夹紧方式是选择的关键。 (4) 组立定位焊 定位焊是用于固定各零件间的相对位置，以保证整个结构件正确的几何形状和尺寸的焊接。 组立时严禁强制成型，组立平台及拼装模具应经测平，组立平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定。组立时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。构件的组立应在部件组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 当采用点焊组立时，应满足下列要求： ①焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。 ②焊接材料须与主焊道保持一致。 ③点焊道长度、间距须符合相关作业标准，如表1.3.12所示。 ④点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 8.组立检查 (1) 必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。 (2) 组立的零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。 (3) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑要预放出焊接收缩量及加工余量。 (4) 为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再组立大部件。胎具及组装的首件必须经过检验方可大批进行组装。 (5) 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组立应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 (6) 组立时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 (7) 组立好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号、件数等，以便查找。 钢构件组立的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的有关规定。应严格控制的偏差如下： (1) 局部间隙≤1.0mm； (2) 磨光顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。 * 任务3 钢结构零件及部件加工制作 九、焊接 构件组立完毕经检验合格后，需进行焊接施工，焊接施工工艺要求应按施工详图和焊接工艺文件规定执行。 由于焊接是钢结构零件及部件加工制作过程中非常重要的工序，其施工质量的好坏直接影响构件的使用功能，对这一重要的工序，本书在学习任务4