压力容器主要零部件制造过程卡样本.docVIP

压力容器主要零部件制造过程卡 产品编号 产品名称 零部件名称 封头 图号 规格 材 质 数 量 周转路线 序号 项目 工 序 工艺内容 设 备 操作者 日期 检查结果 检验员 日期 监检员 日期 应符合JB/T4746-2002规定 eq \o\ac(○,E)1 领料划线 材料标记清楚，划下料尺寸线，拼接处留切割加工余量，做好标记移植。 2 下 料 按线切割下料 3 切 边 切割拼接边缘或焊接坡口 4 除锈除油 焊缝两侧各≥20mm范围内除锈除油 外购 5 拼 接 接板点焊，焊缝两端带引弧板 6 焊 接 按 焊接 工艺进行焊接。 eq \o\ac(○,E)7 探 伤 焊缝100%X光探伤 8 焊缝修平 在 mm范围外焊缝修平 9 压 制 压制成形 10 热处理 固溶处理 11 酸洗钝化 表面酸洗，钝化处理 12 切 割 按焊接要求平口或切割坡口 坡口 角度 钝边 粗糙度 成 品 检 查 检验员 日期 序 号 材料标记 封头总高 直边高度 直边倾斜度 直边纵向 皱折深度 内表面形状偏差 壁 厚 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 备注1、有 eq \o\ac(○,A)或 eq \o\ac(○,B)项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字， eq \o\ac(○,E)项目的工序由专职检验员检查， 其余可自检或由组长检查。 2、封头如无拼接焊缝，3~8项工序可划掉。 编制 日期 审核 日期 第 页 共 页 压力容器主要零部件制造过程卡 产品编号 产品名称 零部件名称 筒节 图号 规格 材 质 数 量 周转路线 序号 项目 工 序 工艺内容 设 备 操作者 日期 检查结果 检验员 日期 监检员 日期 eq \o\ac(○,E)1 领料划线 材料标记清楚、正确，根据板材规格进行排板放大样划展开尺寸线，做好材料标记移植。 2 下 料 按线切割下料 3 切 边 切割焊接边缘或焊接坡口 4 除锈除油 焊缝两侧各≥20mm范围内除锈油污 5 接 板 接板，固定点焊焊缝两端带引弧板（或一端带产品焊接试板） 6 焊 接 按 焊接工艺施焊 7 预 弯 机械或手工预弯 8 卷 圆 卷板机卷圆，样板检查。 9 组对纵 焊缝 点焊固定焊缝两端带引弧板 10 焊接 按 01 焊接工艺施焊 11 焊缝外 观检查 不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm。 余高： 12 校 圆 机械或手工校圆，样板检查 eq \o\ac(○,E)13 焊缝检验 20%X光探伤 成 品 检 查 检验员 日期 序 号 材料标记 棱角度 对口错边量 最大最小内径差 壳体直线度 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 标定值 实测值 备注1、有 eq \o\ac(○,A)或 eq \o\ac(○,B)项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字， eq \o\ac(○,E)项目的工序由专职检验员检查， 其余可自检或由组长检查。 2、短节制造也可使用此卡，请注明，并将不用的工序划掉。 编制 日期 审核 日期 第 页 共 页 压力容器主要零部件制造过程卡 产品编号 产品名称 零部件名称 法兰 图号 规格 材 质 数 量 周转路线 序号 项目 工 序 工艺内容 设 备 操作者 日期 检查结果 检验员 日期 监检员 日期 外购 标准件 符合GB9119.8-88 或JB/T81 成 品 检 查 检验员 日期 序 号 公称直径mm 公称压力Mpa 材料标记 检验结果 数量 备注：有 eq \o\ac(○,A)或 eq \o\ac(○,B)项目的工序，由监检员监检或审查确认后签字， eq \o\ac(○,E)项目的工序由专职检验员检查， 其余可自检或由组长检查。 编制 日期 审核 日期 第 页 共 页 压力容器总组装过程卡 产品编号 产品名称 图号 规格 DN1000 材质 Q235-B 数量 产品周转路线 序号 项目 工 序 工艺内容 设备 操作者 日期 检查 结果 检验员 日期 监检员 日期 1 准备 对所有零部件进行检查，检查材料标记是否清楚，材质与图纸要求是否相符，几何尺寸是否