金工实训——编程与操作.pptVIP

工程训练实习纪律 数控车削教学目标 教学目标： 1、了解数控车床的基本结构、工作原理。 2、了解数控车削的加工工艺过程。 3、掌握数控车削编程的方法与技巧。 4、能独立操作数控机床加工零件。（四周型） 教学案例 主要内容 基本概念——定义 基本概念——特点 数控加工的特点： 1、广泛的适应性、高度的柔性； 2、加工精度高、质量稳定； 3、生产效率高； 4、减轻劳动强度，改善劳动条件； 5、便于实现计算机集成制造； 基本概念——设备 基本概念——加工对象 基本概念——加工特征 基本概念——工作流程 数控机床的工作流程 主要内容 编程指令 1、坐标系：机床坐标系统，工件坐标系 2、准备功能代码：G00、G01、G02、G03 3、辅助功能代码：M 4、主轴功能代码：S 5、刀具功能代码：T 6、循环指令：G71、G70 编程指令——坐标系 编程指令——坐标系 工件坐标系: 编程和加工工件时使用的坐标系。一般把坐标系原点设置在零件右端面中心。 编程指令——常用指令 编程指令——G00 G00快速定位 指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_ 指令功能： X轴、Z轴同时从 起点各自的快速 移动到终点。 编程指令——G01 G01直线插补 指令格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 指令功能： 运动轨迹为从起点到终点的一条直线。 编程指令——G02／G03 G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。 G03逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧。 编程指令——G02／G03 编程指令——G02／G03 编程指令——G02／G03 A?B: 逆时针 G03 X12 Z-6 R6 B?C: 顺时针 G02 X20 Z-10 R4 编程指令——G71粗车循环 利用循环指令，系统可以根据编程轨迹、进刀量、退刀量等数据自动计算切削次数和刀路轨迹，自动完成工件的粗、精加工。 编程指令——G71粗车循环 编程指令—— G71粗车循环 粗车循环 （广州数控GSK980TA） G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) U(Δx) W(Δz) F Δd：粗车时单次进刀量(切削深度),无符号。 r：粗车时单次退刀量,无符号。 ns: 精加工程序段群的第一个程序段的序号。 nf: 精加工程序段群的最后一个程序段的序号。 Δx：X方向的精加工余量。 Δz：Z方向的精加工余量。 适用范围：径向尺寸是单调变化的。（无凹槽） 数控编程—— G71粗车循环 粗车循环 （华中数控HNC-21T） G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F Δd：粗车时单次进刀量(切削深度),无符号。 r：粗车时单次退刀量,无符号。 ns: 精加工程序段群的第一个程序段的序号。 nf: 精加工程序段群的最后一个程序段的序号。 e：精加工余量。 适用范围：可加工有凹槽的回转体工件。 编程指令——总结 坐标系 机床坐标系：机床原点、参考点。 工件坐标系 绝对编程与相对编程 程序的一般结构 程序号、程序段（N G X Z M S T F）、标识符 常用指令 G00/G01/G02/G03/G71/G70 M03/M04/M05/M30 F/S/T 主要内容 编程实例——数控编程步骤 绘制零件图 分析图样确定加工工艺过程 数值计算 编写程序 制备程序介质 程序校验与首件试切 编程实例——零件图 编程实例——刀具 编程实例——刀具 编程实例——刀路轨迹 编程实例——编写程序 编程实例——数控程序 常见错误——刀具夹角/形状 作　业 毛坯：材料铝，尺寸f 25×60mm(不包括装夹尺寸) 。 　　　 外圆刀 切断刀 %0001 N10 M03 S1000 T0101 N20 G00 X28 Z2 N30 G71 U1 R0.5 P40 Q100 E0.5 F90 N40 G00 X0 N50 G01 X0 Z0 F30 N60 G01 X4 Z0 N70 G01 X4 Z-10 N80 G03 X16 Z-18 R9 N90 G02 X22 Z-28 R8 N100 G01 X22 Z-38 N120 G00 X100 N130 G00 Z100 N130 M30 % % :0001 N10 M03 S1000 T0101 N20 G00 X28 Z2 N30 G71 U1 R0.