人工挖孔灌注桩专业技术方案..docx

山西国峰煤电有限公司2×300MW机组1#机高背压 改造工程 人工挖孔灌注桩 专项施工方案 　　 编制单位：河润建设有限公司 编 制: 审 批： 编制日期：2017-04-26 编制说明 工程概况 1、山西国峰煤电有限公司2×300MW机组1#机高背压改造工程凝汽器与空冷支架桩基，本工程人工挖孔灌注桩共计7根，桩深11.3m，桩径1m，人工挖孔直径1.3m。 2、地基条件及特征 本工程位于原厂内，基础地基位于1层黄土状粉土，该层为Ⅱ级非自重湿陷性黄土，层厚约7m，承载力特征值为120kPa，天然地基不能满足要求，桩端持力层为2层黄土，穿透1层黄土状粉土。因整个施工场地较狭窄，施工时基础采用桩基础，桩采用人工挖孔灌注桩，桩径1000mm，桩长11m。成孔时采用现浇混凝土护壁，护壁混凝土强度等级C30，护壁每节高度1000mm，特殊地质情况可适当调整高度。 2、编制依据 （1）《建筑地基基础处理规范》JGJ 79-2012 （2）《建筑桩技术规范》JGJ 94-2008 （3）《火电施工质量及评定标准土建篇》 （4）《建施施工手册》 （5）《火力发电厂地基处理技术规定》 （6）《电力工程地基处理技术规程》DL/T 5024-2005 二、施工进度计划 序号 施工进度 计划完成时间 1 地面破除、清理 4月27日--4月28日 2 土方开挖 4月29日--5月20日 3 支护 4月30日--5月21日 4 放置钢筋笼 5月20日--5月21日 5 混凝土浇灌 5月21日--5月23日 6 养护 5月23日---5月31日 7 桩基检测 6月1日--6月5日 8 破柱头 6月6日--6月10日 9 承台基础开挖 6月6日--6月7日 10 基础换填、钢筋绑扎 6月8日--6月13日 11 支模 6月11日--6月15日 12 混凝土浇灌 6月15日-6月16日 拆模 6月20日 三、施工准备 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。由施工测量专业人员统一定位放线，施测后必须保证精度，杜绝错误。再根据地基开挖设计图中的平面图控制轴线来确定其轮廓位置，并提交有关部门验线。 2、因本工程位于原厂区内，土方开挖施工前，应对现场周围架空电、埋地电缆、管道、沟道等的位置予以确认，对施工人员进行技术交底，需要拆除的都应与建设单位取得联系并办好手续后，水源、电源、气源等切断后方可进行。 四、施工技术措施 1、主要施工顺序 　　 1、挖孔灌注桩的施工程序是：水泥地面破除→场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。 2、施工方法及要求 　 　1、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右。 　　 2、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。 　　 3、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度大于2.5MPA即可拆模。 　 4、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。 　 5、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 　　6、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。 　　7、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。 　　8、一般在主筋内