《SNT0257.2-1993-出口钢制管法兰检验规程》.pdfVIP

出口钢制管法兰检验规程 Rules for the inspection of steel pipe flanges for export SN ／T 0257.2— 93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了出口钢制管法兰的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。 本标准适用于公称压力p ＜42MPa、最高使用温度低于600℃的钢制管法兰的出口检验。 N 出口管法兰应按照本标准进行检验，如合同、信用证中对某些检验项目另有规定，则应满足合同、信用证中规定的要求。 2 引用标准 GB 9125 钢制管法兰技术条件 GB 9124 钢制管法兰对焊端部 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 GB l220 不锈钢棒 GB l221 耐热钢棒 GB l591 低合金结构钢技术条件 GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 4237 不锈钢热轧钢板 GB 4238 耐热钢板 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB 755 压力容器锻件技术条件 3 术语 3.1 检验批：用于实施出口检验，由生产单位提供的由相同牌号材料，系用同一制造工艺、同一热处理工艺连续生产的同一规格的法兰。 3.2 样本：从检验批中随机抽取用于检验的产品。 4 抽样 4.1 抽样条件 4.1.1 出口管法兰的检验以检验批为基准，材质检验及热处理试件的检验在制造过程中进行，其他项目的检验在供货状态下进行。 4.1.2 生产单位应提供检验批的质量证明书。该质量证明书内容包括； a. 管法兰技术条件，其中包括：公称压力、工作温度、适用介质、主要尺寸及重量； b. 材质证明(按炉批号提供材质证明原始证件或复印件)； c. 热处理报告； d. 尺寸及加工精度检查报告； e. 合格证； f. 合同或信用证中规定应提供的检验报告。 4.2 抽样方案及抽样方法 4.2.1 出口管法兰材质检验及热处理后力学性能检验的试件抽取按与其相应材料标准的规定进行。 4.2.2 样本应在检验批中随机抽取，除4.2.1以外的项目检验按GB 2828正常检查一次抽样方案。 4.2.3 代表性样本舶抽取按下表进行。 检验项目 不合格类别 检查水平 AQL值 外观质量检验 A类不合格 S-4 0.65 尺寸检验 B类不合格 S-4 4.0 标志检验 C类不合格 S-4 4.0 5 检验 5.1 材质检验 5.1.1 制造管法兰的材料应具有材料制造单位出具的材质证明书。材料入厂后应在商检人员或商检机构指定人员的监督下对不同炉批号的材料逐批进 行化学成分及力学性能检验。检验合格后的材料应予以明确标记、分类妥善管理。检验合格单与材料标记应具有可追踪性。 5.1.2 国产材料制造的钢制管法兰，对材料的检验应满足GB 9125及相应材料标准的要求。 5.1.3 进口材料制造的钢制管法兰，对材料的检验应满足国外相应标准的规定，且不低于GB 9125对制造管法兰材料的有关规定。 5.1.4 国产材料制造钢制管法兰，成品后在法兰上采用国外材料牌号标记的，应满足国外标记牌号材料相应标准的规定。 5.1.5 采用锻制材料的管法兰其材料性能应符合JB 755所规定的锻件级别为Ⅱ级的要求，并应在检验批中随机抽取二件进行金相检验。 5.2 尺寸检验 对管法兰的加工尺寸进行如下项目的检验： a. 法兰厚度C； b. 法兰高度H； c. 法兰颈