紧急停车安全须知.ppt

编制：陈为涛;目录;紧急停车是指化工装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持生产的正常运行造成的非计划性的被动停车。; 紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。 1.局部紧急停车是指生产过程中，如某设备损坏、某部 分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失 灵等，都会造成生产装置的局部紧急停车。 ; 2. 全面紧急停车是指生产过程中，整套生产装置系统的 紧急停车。当生产过程中突然发生停电、停水、停汽 或发生重大事故时，则要全面紧急停车。; 1. 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵 、压缩机等停止运行； 2. 联系有关岗位停止向容器内输送物料； 3. 迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料； ; 4. 必要时打开放空阀，把气体排入大气中； 5. 对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须 做好与前后有关岗位的联系工作； 6. 操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部 门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情， 避免发生更大的事故.; a.迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；立即通知前步工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或向事故排放部分（如火炬、放空等）排放，并停止入料，转入停车待生产的状态（绝对不允许再向局部停车部分输送物料，以免造成重大事故）。　　;b.立即通知下步工序，停止生产或处于待开车状态,。;c.积极抢修，排除故障。待停车原因消除后，应按化工开 车的程序恢复生产。 ;这种停车事前是不知道的，操作人员要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。对有危险的设备，如高压设备应进行手动操作，以排出物料；对有凝固危险的物料要进行人工搅拌（如聚合釜的搅拌器可以人工推动，并使本岗位的阀门处于正常停车状态）。 ;对于自动化程度较高的生产装置，在车间内备有紧急停车按钮，并和关键阀门锁在一起。当发生紧急停车时，操作人员一定要以最快的速度去按这个按钮。为了防止全面紧急停车的发生，一般的化工厂均有备用电源。当第一电源断电时，第二电源应立即供电。 ;1、发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告,启动紧急应急方案，必要时，可先处理后报告。 2、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。;3、发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。 4、突然出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。;5、设备（容器）卸压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之 前，不得拆动设备；要注意易燃、易爆、易中毒等危 险化学品的排放和散发，防止造成事故。;6、与上下工序及有关工段(如锅炉、配电间等)保持密切 联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运 转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。;7、在排放残留物料前，严禁将易燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的物料任意排入下水道或排到地面上，应向指定 的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料；;8、设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可 燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行 其它处理。;9、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后 低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器等，停车后 要按时记录压力、温度的变化。 10、开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防 水击等。;11、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。;12、停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。;13、停车时严禁高压串低压。 14、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料 伤人。;15、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。;16、针对泄露物质的理化性质，穿（佩）戴全套防护装备， 并认真对防护装备的安全性能进行仔细的检查，还要 安排专人对空气呼吸器的压力等参数以及每单位进入、 撤出事故现场的人员姓名和时间进行详细记载。;17、对执行关阀堵漏任务的人员还应是使用喷雾或开花水 枪进行掩护，现场还应贮备特