《T10碳素工具钢论文》.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 1 绪论 1.1 T10钢的用途 T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织，淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大[1] T10钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、 HYPERLINK /view/2823334.htm \t _blank 塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。 1.2 T10钢的化学成分及物理性能 表（1） T10钢的化学成分[2] 元素 C Si Mn P S 含量/% 1.04 0.24 0.33 0.11 0.007 1．碳。碳是决定钢材性能的最重要元素。碳对钢材性能的影响如图（1）所示：当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降[3]。 随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），冷脆性和时效敏感性增大，耐大气锈蚀性下降。 图（1）含碳量对碳素钢性能的影响[4] —抗拉强度；—冲击韧性；—伸长率；—断面收缩率；HB—硬度。 一般工程所用碳素钢均为低碳钢，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金钢，其含碳量小于0.52%。 2．硅。硅是作为脱氧剂而残留于钢中，是钢中的有益元素。 硅含量较低（小于1.0%）时，能提高钢材的强度和硬度以及耐蚀性，而对塑性和韧性无明显影响。但当硅含量超过1.0%时，将显著降低钢材的塑性和韧性，增大冷脆性实效敏感性，并降低可焊性。 3．锰。锰是炼钢时用来脱氧去硫而残留于钢中的，是钢中的有益元素。 锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度，但塑性和韧性略有降低。但钢材中含锰量太高，则会降低钢材的塑性、韧性和可焊性。锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。 4．磷。磷是钢中很有害的元素。 随着磷含量的增加，钢材的强度、屈强比、硬度均提高，而塑性和韧性显著降低。特别是温度愈低，对塑性和韧性的影响愈大，显著加大钢材的冷脆性。 磷也使钢材的可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，故在经过合理的冶金工艺之后，低合金钢中也将磷可配合其他元素作为合金元素使用。 5．硫。硫是钢中很有害的元素。 硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。为消除硫的这些危害，可在钢中加入适量的锰。 1.3 钢的球化退火原理 球化退火是使钢中片状碳化物通过退火成为球状，主要用于共析或过共析成分的钢，目的在于降低硬度、改善切削加工性及降低淬火易开裂性等[5]。由热力学原理可知，钢中碳化物从片状转化为球状，是表面积减少的过程，也是能量降低的过程，因此，片状碳化物具有自发进行球化和聚集长大的倾向。在加热到Ａｃ１以上不高的温度保温时，片状碳化物(cem)溶断成质点，在随后的缓慢冷却过程中碳吸附其上，并逐渐长大成颗粒状的球化组织，这就是碳化物的球化过程，但这个过程需要相当长的时间．从片状碳化物转变为球状碳化物，经过了碳化物的粒化和球化这两个过程．在加热过程中实现了碳化物的粒化过程，即片状碳化物细小粒状碳化物的转变过程，它是以界面能的减少及Pｌ(片状珠光体)向γ转变的相变为驱动力，使片状碳化物断开、尖角溶解，从而成为细小的碳化物质点分布在成分不均匀的γ晶内；在冷却过程中实现了碳化物的球化过程，即粒状碳化物向球状碳化物的转变过程，以未溶碳化物质点为晶核，过冷奥氏体分解出的碳化物沉积在碳化物质点的表面上，而且优先沉积在碳化物表面的凹陷处和表面曲率半径大的部位，从而使碳化物逐渐趋于球状[6]。 1.4 原始组织对球化退火的影响 由相变热力学理论可知