《SYT0040-1997-管道防腐层抗冲击性试验方法(落锤试验法)》.pdfVIP

中华 人 民共和 国石油 天然气行业标 准 管道防腐层抗冲击性试验方法 (落锤试验法) SY/T0040-1997 批准部门:中国石油天然气总公司 代替SY740--1989 批准日期:1997-12-31 实施 日期;1998-07-01 范围 本标准规定了一种测定管道防腐层抗冲击性的试验方法。 本标准适用于测定管道防腐层在规定落锤冲击条件下使之破损所需的能量，并提供了一种按此性 能选择防腐层材料的方法。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY0063-1992 管道防腐层检漏试验方法 SY0066-1992钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法) YB(T)1-1980 高碳铬轴承钢 3 方法概述和意义 本方法是采用一个固定质量的重锤，从不同的高度落下，在试件表面产生点冲击，并用电测法检测 防腐层产生的破损的机械试验方法。防腐层的抗冲击性是以穿透防腐层所需的能量的大小来确定的。 管道防腐层在运输、装卸、安装期间抗机械破损的能力取决于防腐层的抗冲击性。 4 仪器和设备 4.1 冲击试验机(见图1,图2、图3)应符合下列规定。 a)重锤 : 重锤由锤头和锤体组成，其质量为1.36kg，锤头呈半球形，直径为15.9mm，适用于0.6--1.2m 的下落范围，对大多数防腐层，当重锤从0.9m的高度冲击，就可以产生合适的结果。 注:如加工后的锤头处理至洛氏硬度HRC45，并至少保持20J的冲击韧性值，则可避免经常更换锤头。符合YB (T)1标准中GCr15牌号的高碳铬轴承钢也可用做锤头。 b)下落导管: 导管长1.52m，内装重锤，用于引导重锤下落。下落导管用钢、铝或其他合适的刚性材料制成，并 对内表面精加T，以减少重锤下落时的摩擦力。下落导管应附有分度值为2.5mm的标尺，以测量重锤 下落高度 。)管夹: 装在a备的基座上，用于试件的固定和定位(与下落导管轴线垂直)。 注:下落导管与试件对不准所引起的滑动冲击会导致不规则的试验结果。为此推荐使用带有弹簧夹板的钢制V型 槽钳 d)设备支撑: 966 SY/T0040- 1997 设备和试件都应有牢固的支撑，使得有一个刚性基础，以便重锤的能量最充分地传给试件 磁性测厚仪:按SY0066确定 :_: 防腐层检漏仪:按SY0063确定 5 试件 5.1试件应取 自有代表性的工业生产的防腐层管段，防腐层应没有明显的裂痕或缺陷。采用外 径60mm、壁厚4m。的无缝钢管，试件长410mm. 5.2 每次试验应制备7根试件。 状态调节 试件在试验前应在21 25℃室温下放置24ho 7 预测试 7.1首先按SY0066的要求测量试件防腐层厚度，然后按SY0063中的要求对试件进行检漏，要求试 件无漏点。 7.2 把检漏合格的试件放在V型管夹中，并把重锤轻轻放在防腐层表面，调整标尺的零点。 7.3 为了确定落锤的大致起始高度，需要做预试验。即从足以使防腐层破损的高度对第一根试件进行 冲击，使之产生能按SY0063检测出的防腐层破损。随后，把高度降低50 ，并在试件表面的新区域做 第二次探索性冲击。如此以相应的高度降低，继续试验，直到不出现破损为止。 注:立在防腐层表面随机选取冲击点，并保持毗邻的两冲击点之间的距离不小于76mm，且距管端不小于38mm. 以任何有规则的方式选取冲击点将使试验产生偏差，并把误差引人试验结果 7.4 在紧接无破损的前一个高度重做试验，以确定平均冲击强度的大致高度是否已经找到。 注:为了使试验中破损点与不破损点的次数接近，可应用插值法减少破损