半成品仓储作业规定.docVIP

半成品仓储作业管理规定 一、目的: 规范半成品仓库管理,规定仓储作业流程,使之有章可循. 二、管理原则: 1入库原则:仓管员必须依<半成品入库作业流程和注意事项>认真负责的做好半成品物料入库工作; 2存放保管原则: 为了明示各种物料的位置,应按仓库对各种不同规格物料所划分的存放区域放置; 将已入库的产品按批次区分摆放在指定区域,并进行保管.同时要注意按不影响先进先出的原则加以整理和摆放: 周转筐在摆放时要尽量让产品标示卡向外.叠放时不能压住筐内的坯带,露出的坯带头不能超过15CM; 必须坚持做好库区的6S管理.即整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全.以确保仓库整齐有序. 3出库原则: 仓管员在发料时必须坚持按先进先出,按批次发料的原则进行; 如染色生产需要,而仓库无库存要到现场络带时.应及时做好坯带的出入库手续,杜绝重复出入库或未出入库现象发生,以免出现帐目混乱; 当染色在染相同规格的坯带并且数量较大时,仓管员可依实际情况将物料分批发送,但要及时追踪其生产情况,避免染色出现断带或停机现象发生; 出库单应将所发物料的编码,名称,规格,数量填写清楚; 仓管员在发料时要确保所发物料和染色所领用的物料是一致的,避免有发错物料的现象发生; 发料时要把周转筐上的产品标示卡取下填写上本班班次,并保存至染色染完本批物料,以确保染色染错物料时有据可查. 如染色因坯带原因发生异常时,发料员应及时反馈给班组长,相关人员要及时查明原因并找出相应的解决办法,如问题较严重无法处理时要及时反馈给上级主管. 三、 交接班原则: (1)各班要检查并保证本班当日所收物料整理和摆放到位,具体要求依(物料保管存放原则),否则当班必须整理完毕才能下班; (2)各班在下班时(可提前15分钟)必须做好本班的交接工作.交接时各班班长要把本班当日工作情况,以及未完成的工作移交给下一班完成. 四、织带入库作业流程和注意事项 A．入库流程： 1．织带入库时由织带各车间入库人员把坯带送到半成品仓库进行入库； 2．入库时为了能及时对其进行过称和签收，以及避免大量入库时造成仓库作业不便。白班和晚班各分三次进行，其中白班：第一批12：30，第二批16：30，第三批18：30；晚班：第一批00：30，第二批4：00，第三批5：30。在以上时间内仓库人员应及时配合织带入库人员进行入库作业； 3．仓库在收料时应确认入库单，产品标示卡是否填写清楚，并检查入库单所填写的物料编码,数量和实物是否一致，已入库的坯带要及时进行整理分类摆放整齐并盖好塑料盖。 B．注意事项： 1．织带摇摆工不能把不同的坯带摇摆到同一个筐子内，摇摆好的坯带在入库叠放时应尽量避免织带压在塑料筐的边缘上（特别是50D）的，以免给染色造成大量废带； 2．入库标签应填写清楚，重量应该填写扣重后的净重，并要保证筐内织带和标签上填写的物料编码是一致; 3．填写入库单时要日期，产品批次（可填写在订单号一栏），物料编码（填写在规格一栏），数量（填写扣重后的净重），并由织带入库人员签名； 4．如染色车间急需用料，而仓库又无库存时，仓库将填写工作联络单由相关部门主管确认后。仓库到织带车间进行络带，车间和仓库人员要把所络数量记录清楚，并对其进行出入库； 5．统一扣重比率：塑料筐:2.5KG，小铁桶(22*26*118):3.5KG,中型铁桶(26*34*118):3.1KG，大型铁桶(34*34*118):4KG.