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润滑油调合罐配置升降式出口管线的探讨 　　摘要：文章提出在调合罐中配置可升降的出口管线，在过滤灌装过程中形成沉降工序，有利于油品中不溶物的沉积，既不影响生产节奏，又有利于提高过滤前油品的清洁度，减轻过滤负荷和生产成本，改善产品的储存安定性。　　关键词：润滑油；出口管线；沉降；过滤　　中图分类号：　　文献标识码：A　　DiSCUSSion abOUt Lubricant BIending Tank with Rise-and-fall OutIet PipeIlRe　　CHEN Xiao-hong，ZU Jian-min　　　　Abstract：The paper proposes that it is advantageous tO the deposition Of insoluble substance in Oil if a outlet pipeline thatcan gO up and down is installed in lubricant blending tank，and the settling procedu re will be formed in the process Of fiItr-tion and filling，Meanwhile，production pace cant be effected，the cleanness Of Oil before filtration and the storage stabilitcan be improved，and the filter loading and production costs can be relieved，　　Key words：lubricant；outlet pipeline；settling；filtration　　引言　　随着汽车工业和机械设备的精密化发展，对润滑油产品的质量要求越来越严格。不仅生产商加强了检验标准，很多终端用户在使用前也会对其性能指标进行检测，作为最便于观察的油品外观问题更容易引起客户的注意。“油品中含沉淀物”会直接导致客户对产品质量产生质疑，同时影响品牌形象。所以许多研究机构及生产厂商一直致力于寻找产生问题的根本原因及解决办法。润滑油中出现沉淀物与基础油、添加剂质量，生产工艺，储存运输条件等多种因素密切相关。而在生产过程控制方面，大部分生产厂商采用提高过滤层级及过滤精度的方式预期达到过滤效果，然而在实际操作过程中，受过滤材质及压力影响，实际过滤效果并不能完全达到预期希望值。郭国进、李振雄指出，会有少量直径大于过滤精度的颗粒物通过三级过滤袋而灌装到产品中。所以单纯依靠过滤环节剔除沉淀异物的效果并不是非常理想，油品沉降仍是润滑油生产工序不可缺失的环节。　　而随着润滑油工业的发展，小包装形式逐渐成为销售主导产品后，受灌装过程制约，润滑油生产过程中几乎取消了沉降工序。通常在油品调合分析合格后即进入过滤灌装工序，不再提供单独的、充裕的时间供油品颗粒物沉降，导致罐内的大部分不溶物质随油品一同从罐底出口处流入过滤环节，增加过滤负荷，影响过滤效果。　　本文基于实际生产过程及需求，在不额外延长生产周期前提下，提出在调合罐中配置可升降式出口管线的一种设想。利用灌装周期为油品提供沉降时间，既减轻过滤负荷又降低不溶物进入包装容器内的风险，提高油品清洁度及内在品质。　　l.可升降式出口管线的构思　　常规调合罐出口位置通常在罐底部0～30cm高度处，油中大部分不溶物从罐底出口被抽出，只有少部分沉积在油罐底部。特别是采用气动脉冲调合，气流强烈冲刷管壁及罐内金属部件，将罐中沉淀物全部搅起，悬浮在油中，延长了沉淀物沉降速度和距离，加重了过滤负荷。　　采用可升降式的出口管线，油品出口位置与油面液位同步移动，始终保持出口管线收集到的总是罐内最上层清洁度较高的油品，而管线出口液位以下的油品则在上层油品过滤灌装过程中赢取了宝贵的沉降时间，使不溶物有缓冲时间逐渐沉积在罐底，升降式出口管线伴随着液位同步下降，保证抽取的都是经过沉降后的油品，相当于在常规调合罐中形成了沉降工序。提高过滤前油品的清洁度，减少了过滤工序的负荷和生产成本。2沉降时间与颗粒度之间的关系　　沉降是润滑油生产中必不可少的工序之一，可以简单有效地除去油品中的不溶物和水分，利用它们之间的密度差进行沉降分离。当油中悬浮的不溶物和水分颗粒直径在时，沉降速度服从斯托克定律，用式表示：式中：wo：机械杂质和水分颗粒的沉降速度，m/s；　　D：机械杂质和水分颗粒的直径，m；　　d1：机械杂质和水分颗粒的密度，kg/m3；　　d2：油的密度，kg/m3；　　g：重力加速度，m/s2；　　η：油的绝对黏度，Pa?s。　　从式看出，油中不溶物的颗粒