高温燃煤热风炉与牧草干燥装置.DOCVIP

高温燃煤热风炉与牧草干燥装置 朱华东1 闫宏芹1 钱树德2 曹冠华3 （1、天津华能集团能源设备厂 天津蓟县 301900 2、天津大学 3、天津市技协干燥协会 ） 摘要：针对我国目前草业发展现状及牧草干燥特性，主要介绍一种适合我国国情的高温热源——燃煤高温热风炉，该设备热效率大于70% ，能耗低；寿命长达10年，运行平稳，可靠性强；热空气温度可达600℃，供热稳定；烟尘排放达到国家环保要求。目前已广泛应用于无机盐和非金属矿产品高温干燥，是牧草干燥的理想热源。 根据牧草需高温快速干燥特性，介绍一种新型干燥工艺，即气流与MST组合干燥。 关键词：牧草 干燥 燃煤 高温 热风炉 干燥机 随着我国农业产业结构的大调整，我国草业迎来了难得的机遇。畜牧业发达的美国、法国、澳大利亚，草业早已成为一项重要的饲料产业，而我国尚处于起步阶段，牧草产品还只能作为粗饲料，难以达到出口的要求。据有关资料介绍，日本每年需进口100万吨牧草，韩国30万吨，还有菲律宾，我国台湾牧草需求都很大，我国有得天独厚的地缘优势，如何抓住机遇，开发出成本低、品位高，适应国际市场需求的产品，是摆在业内的重要课题。 牧草的生产有其特殊性：收获期短，干燥量大；外观、适口性好，且营养品位高；而产品附加值低。适宜这些特性，选择高温快速干燥工艺已成共识。首先是选择高温热源，从国情出发，应选择以煤为燃料的高温热风炉；然后选择适合牧草干燥的合理的工艺。 一、燃煤高温热风炉 （一）国内热风炉现状 目前国内高温热源主要有两类：一是用燃油、燃气 直接作热源，存在燃料贵、运行费用高，增加了干燥成 本（约是燃煤费用的2-5倍）。二是用燃煤作热源、虽 然燃料费用降下来了，但也存在着诸多问题。 热效率低 目前国内大于300℃的高温热风炉热效率一般不足 50%，能源浪费严重。究其原因一是燃烧炉燃烧状况差，二是排烟温度高(一般250℃以上)，二者造成的热量损失很大。 同时，一般热风炉难以产生500℃以上的高温热风，供热不稳定且随运行时间的增长日益明显。 使用寿命短 设计热风炉遇到的最大难题是如何解决高温烟气与空气换热的设备低寿命问题。 换热面的一侧是温度高达1200～1400℃的烟气，有 时还面对高温炉床的直接辐射，换热壁面的湿度达700～ 800℃。若局部表面的空气冷却条件不好，壁面温度更高， 因此即使是耐热不锈钢材料也难承受。一方面这一温度使 钢材产生屈服变形，使钢管或钢板烧弯；另一方面高温氧 化和烟尘冲刷可使热面一层层剥落，以及高温硫腐蚀产生 脆裂，而使受热面很快烧穿。(如图1) 即使能产生500℃以上高温，但不出几个月就出现问题，检修费用昂贵。 体积庞大 烟气和空气之间的换热系数较低，烟气的低温区尤其明显，因而要求必须有较大的换热面积，结构紧凑性差。 通过对现有热风炉的分析，传统的燃烧炉和换热形式，在不同程度上存在着严重缺陷，为此我们开发了新的燃烧和换热设备——XRG高温热风炉，弥补现有热风炉技术上的不足。 （二）、XRG高温热风炉结构、特点 XRG高温热风炉采用分体式布置形式，整个系统由固体燃烧炉、高温换热器、中温换热器、热管换热器、循环系统、鼓风机、引风机等几部分组成。(如图2) 1、固体燃料燃烧妒 该炉采用水平往复炉排或链条炉排两种型式，克服了固定炉排间歇加煤带来的冒黑烟、供热不良的缺点和不能及时拨火、除渣造成燃烧不完全等弊病。炉内设置两个燃烧室和二次风机构，使煤中的燃气和碳含量充分燃烧，提高了燃烧效率。同时，在燃烧炉中设置高温除尘装置，控制了进入换热器的粉尘含量，减少了对换热管的磨损 2、高温换热器 采用国际上冶金行业较为先进的气一气换热结构，换热管由外管和内管组成。来自内管的高速气流冲击在换热外管的弧形内壁，具有破膜作用，较大地提高了内壁的传热系数，并使换热管的平均工作温度降低，提高换热器的使用寿命。高温选用耐热不锈钢材质，同时采用特殊布置方式，可使供热温度达到550℃以上。 3、中温换热器 采用螺纹换热管同时内设旋转绕流子，使空气在管内高速旋流，减少了边界气膜热阻，提高了换热器的传热系数。 4、低温热管换热器 采用宇航高科技产品——热管技术作为换热系统的最后一级，热管具有：1、极高导热性，热管是利用真空相变原理进行工作，传递汽化潜热，具有超导性能；2、低温差传热能力；3、换热两流体均走管外，可以翅片化，强化换热；4、热源分汇等。正因为热管这些不可比拟的优势，已在冶金、石化、电厂等领域广泛应用。 因此，采用热管换热器作为热风炉最后一级，可有效将排烟温度降低到160℃左右，而不存在积灰、腐蚀和系统庞大的缺点，大大提高热风炉热效率。 5、采用合理的烟、空气行程 XRG热风炉换热系统采用