工程材料7.6属的塑性变形与再结晶.pptVIP

金属的塑性变形与再结晶 一、金属的塑性变形（单晶体、多晶体） 二、对金属组织和性能的影响 三、回复和再结晶 四、金属的热塑性变形 一、金属的塑性变形 压力加工方法：轧制、挤压、冷拔、锻造、冷冲压 塑性变形：形成成品 、改变金属的组织和性能 单晶体金属的塑性变形 滑移 孪生 多晶体金属的塑性变形 晶界的影响 晶粒位向的影响 晶粒大小的影响 外力作用下和变形，在外力作用去除后不能恢复的变形称为塑性变形 正应力不能引起单晶体的塑性变形，只有切应力引起弹性变形和塑性变形 单晶体的塑性变形有滑移和孪生，主要以滑移的形式进行。 滑移 是单晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面或晶向相对于另一部分发生滑动的现象。图7-50 滑移的特点 滑移时切应力大于临界切应力； 滑移只能在晶体内一定的晶面和晶向上形成。 晶体中能发生滑移的晶面和晶向，称滑移面和滑移方向。 滑移面和滑移方向（滑移系）越多，金属的塑性越好。 滑移方向对塑性的影响比滑移面大。 4)实际上滑移是借助于位错的移动来实现的。图7-51 铜滑移的理论临界切应力640MPa，实际为0.1MPa 大量的位错移出晶体的表面，就形成了宏观的塑性变形。图7-52 孪生 是单晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿晶面和晶向相对于另一部分转动的现象。图7-53 孪生的特点 所需切应力比滑移时大得多 使晶体的一部分发生晶格位向的改变 孪生带中相邻原子面的相对位移只有一个原子间距的几分之几一 孪生的变形速度极快，接近声速。 多晶体中晶粒位向各异，从而提高了塑性变形抗力 晶粒越细，强度越高：在一定体积内的晶体内晶粒数目越多，晶界也越多，并且晶粒的位向分布紊乱，因而塑性变形抗力也越大，即强度越高。 晶粒越细，塑性和韧性越好：在总变形量相同的条件下，变形被分散在较多的晶粒内进行，因而比较均匀，从而使其在断裂前能承受较大的塑性变形，表现出较高的塑性和韧性；相反，晶粒越粗，变形局限在少数晶粒内进行，容易过早断裂，因而塑性、韧性比较差。 由于细晶粒金属具有较好的强度、塑性与韧性。故生产中常希望金属材料得到细小而均匀的晶粒。 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 对金属性能的影响 加工硬化：强度和硬度显著提高，韧性和塑性下降 各向异性：沿纤维方向的强度和塑性大于垂直纤维方向 理化性能变化：电阻增大、导磁性和腐蚀性降低 对金属组织结构的影响 残余内应力 加工硬化：也称为形变强化，即随塑性变形程度的增加，金属的强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降。冷塑性变形对金属性能的主要影响是造成加工硬化。图7-55 2.加工硬化的优缺点： 强化金属材料的重要手段：纯金属或不能热处理强化的材料 ，如某些不锈钢 是工件能够成型的重要因素 进一步冷塑性变形困难，必须中间热处理，增加了生产成本，降低了生产效率。 晶粒变形： 外力作用下，金属变形，内部晶粒沿变形方向伸长 变形程度很大时，晶粒变成纤维状，晶界模糊，形成纤维组织，使金属的机械性能有了明显的方向性 晶粒“破碎” 晶粒外形发生变化，晶粒内部镶嵌块尺寸细碎化，位错密度增加，晶格畸变较严重，因而增加滑移阻力 加工硬化的根本原因 产生形变织构：当金属变形到很大程度（70%以上）时，晶粒转动到使晶粒位向趋于一致的“择优取向”的结构。 形成后难以消除，在生产中应避免 残余内应力：是指当外力去除后残留于金属内部的应力。内应力有： 主要是晶格畸变 金属内外变形不一致 晶粒之间变形不一致 后果： 强度、耐蚀性降低 引起机件变形和裂纹 采用退火处理予以降低或消除 三、金属的再结晶 回复 再结晶 影响再结晶温度的因素 晶粒长大 图7-56 回复：加热温度不太高，晶格畸变程度减小，内应力大大降低。 金属的组织无明显的变化，机械性能也没有明显的变化 再结晶：冷塑性变形金属加热到较高温度时，原子重新排列，变形的晶粒逐步为等轴晶粒所代替，即再结晶。 过程：形核和核长大 核：晶粒碎化最严重的地方。 再结晶后，晶格畸变消失，位错密度下降，-----金属的硬度、强度显著下降，塑性塑性显著上升。 ----恢复到冷塑性变形前的性能 影响因素： 金属的熔点： 再结晶温度T再：再结晶在一定的温度范围内进行。再结晶能够开始的温度，称为再结晶温度T再 （再结晶结束时晶粒为等轴晶粒） 。 再结晶温度与熔点有关，与预先变形程度有关 T再≈(0.35-0.4) T熔 T再-----金属的最低再结晶温度 （K） T熔-----金属的熔化温度即熔点 （K） 再结晶退火：为消除加工硬化，以进一步加工，常把冷加工的金属加