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- 2019-02-03 发布于浙江
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影 响 外 观 因 素 基层料粘光轮 基层料混有大石块、砖块 拌合不匀导致离析 汽车碾压破坏 交通管制不严已派专人看守 含水量过大 已要求物资部门严格控制碎石质量 影响外观质量难以保证 一台摊铺机施工 出料距离长大石子集中在两边 五、要因确认 要因 要因 已向现场施工人员交代,严格管理 已派专人负责管理,严格按序碾压 接茬不规范造成平整度不好 造成标高及平整度不合格 经常检查拌合楼运转设施,并增加运输车 碾压停止在同一断面 碾压顺序混乱 接茬不规范 传感器偶尔掉线 供料不及时 影 响 平整 度 因 素 要因 要因 影响压实度因素 通知实验人员已经调试好最佳级配 级配不连续,空隙大 实验员已增强责任心严格控制 含水量控制不严 造成压实度不均匀 碾压遍数不够 要因 下承层标高有高有低,导致松铺厚度不匀 钢丝绳挂线误差 松铺系数未及时调整 人为测量误差 仪器误差 基层边模不稳固 施工员责任心不强,没有跟踪检测摊铺机的升降现象 影 响 标 高 因 素 松铺厚度不匀造成标高平整度不理想 严格执行复核制度 紧跟现场及时调整 造成跑模标高变低 现场施工员已召开专门会议,主要讲解相关情况,增强责任心 已校正仪器,并做到2周一检 采用两人观测复核 要因 六、实施对策小组对末端因素逐一进行了现场确认,找出6个要因并采取如下对策: 向拌和站工作人员要求增长拌合时间 拌合不匀离析 保证拌合均匀 一台12.5米摊铺机施工 消除离析现象 租用两台7.5米摊铺机并行摊铺 目标 (影响外观)要因 措施 接茬不规范 接茬处无明显变化 派专人看守传感器 要求施工人员严格控制 传感器掉线 保证传感器正常运行 (影响平整度)要因 目标 措施 松铺系数没有及时调整 做到现场随时观测调整 技术组及时观测调整 措施 目标 (影响压实度)要因 碾压遍数不够 保证碾压遍数 增加碾压遍数并派专人监督 (影响高程)要因 措施 目标 接茬处理,摊铺混合时在碾压段末端压成斜坡,并沿垂直于路线 中心线的横向断面将斜坡部分切除,然后进行下一段的摊铺。 03 为保证摊铺的均匀性采用两台RP750W型稳定材料摊 铺机,摊铺时两台机械分列半幅路面的左右侧,其前后纵 向距离控制在5-10m,摊铺机以5-10m/min的速度匀速行驶 ,并开动其预压装置对混合料进行初步压实,避免摊铺机 在停止和启动的过程中形成太大的土垄和鼓包现象。 02 实验室负责人要求拌和站工作人员调整级配,保证拌和 均匀性。 01 七、实施情况 针对外观 针对平整度 针对现场实际情况,QC小组多次试验最终确定碾压方案, 见后附表: 05 摊铺机摊铺时两侧设专人监护钢丝斟准线及传感 器的工作状态,并及时跟踪检查摊铺层标高,发现异常及时 调整。 04 专业技术人员每次摊铺都进行松铺系数测定,及时检测松 铺系数。 06 针对平整度 针对压实度 针对 高程 压路机类型:20T 时速:1.7km/h 碾压变数02 振动类型:弱振 压实度平均值: 压路机类型:20T 时速:1.7km/h 碾压变数03 振动类型:强振 压实度平均值: 压路机类型:20T 时速:2.0km/h 碾压变数04 振动类型:强振 压实度平均值:96.1% 压路机类型:16T 时速:1.5km/h 碾压变数01 振动类型:静压 压实度平均值: 共碾压7遍可以达到很好的压实效果。 压路机类型:20T 时速:2.0km/h 碾压变数05 振动类型:强振 压实度平均值:97.4% 压路机类型:20T 时速:2.2km/h 碾压变数06 振动类型:强振 压实度平均值:97.7% 压路机类型:26T 时速:2.5km/h 碾压变数07 振动类型:静压 压实度平均值:98.9% 八、效果检查 1、通过QC小组不断研究,成功控制了基层质量,产生了良好的经济效益和社会效益 QC:活动前照片 QC:活动前照片 QC:活动后照片 QC:活动后照片 QC:活动后照片 在我们QC小组的认真管理、精心组织下,提前完成生产任务,基层质量已经得到很好的改善,受到业主好评,而且避免了二次处理,节省了费用,为企业经济效益作出了一定的贡献。 02 经济效益 保证了江西建工集团在丰城片区的综合信誉度,为发展今后丰城建筑市场贡献了自己的一份力量。 03 社会效益 该项目其中五
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