铜管高效短流程技术装备研发及产业化.pdf

铜管高效短流程技术装备研发及产业化 推荐奖种：科技进步奖 项目简介： 我国空调、制冷用精密铜管的年消耗量达到近100万吨。铜管的传统生产工艺为 “坯料半连铸 －穿孔－挤压－酸洗－冷轧－拉拔－炉式退火”（简称挤压工艺），存在工艺流程长、成材率低（60%）、 能耗大、成本高等缺点。1994年，金龙集团从芬兰引进 “水平连铸－行星轧制－盘拉－罩式炉退火” 工艺 （简称水平连铸-行星轧制工艺）和成套装备，在我国率先开展了铜管短流程高效生产工艺技术 系统创新，针对高产能、高质量、低成本、低能耗等方面开展了长期攻关，形成了国际上广泛采用 的 “金龙工艺”，引领了国内外铜管加工生产技术的发展。 本项目在国内外建设了26条铜管生产线，单线产能由引进初期的5000吨提高 3万吨，综合 成材率由40%提高 92%以上。开发了4-15.88 mm 内螺纹铜管、8-30mm外翅片铜管、3.8-120mm光 面铜管、0.5-6.1mm毛细管、4-50mm铜合金管等5大系列产品，近万个品种，覆盖了空调和制冷用 全部铜管产品规格，06年以来一直保持在40%左右或更高的市场占有率，其中09、10年达 50%。 近3年实现销售收入1000亿元，新增利税14.65亿元。 本项目共申请专利共计49项，其中获授权发明专利29