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采用复层技术的新型超厚钢板 前言 目前，超厚钢板几乎全部利用开坯材制造。由于铸造、开坯、厚板轧制和制 造工艺复杂，造成工期长；一方面，超厚钢板虽然可由连铸板坯制造，但受板坯 厚度的制约和岀于对健全内部质量的考虑，由于压下比受到限制，扩大超厚钢板 的板厚有极限。 另一方面，JFE的厚板轧机通过开发低速强压下轧制技术、防止粘合部位氧 化的高真空技术、粘合的表面状态正常化和代表中间材的粘合界面的控制技术等 系列技术，提供以不锈钢、纯钛等为夹层材的高性能复层钢板，拥有丰富的制造 业绩（在过去的10年生产了 150000吨）。 JFE钢铁公司以连铸坯作为叠合层压板，并应用上述复层技术，开发了扩大 板厚极限的新型超厚钢板制造技术。在此，对等同于JIS SS400规格的270mm 厚新型超厚钢板进行介绍。 新型超厚钢板的特性 2.1制造工艺和尺寸 新型超厚钢板的制造工艺人致如图1所示。连铸坯的表面形状调整到适合粘 合状态后，焊接成层压板，通过热轧轧成整体。最大限度地将低速强压下技术运 用到利用轧制进行粘合的工艺屮。该轧制方式与普通轧制相比，由于可提高板厚 中央部的应力，具有在总压下比小时对粘合有利的特点（图2）。 表而处理后的连铸坏板坏组装超厚钢板Continuous casting slab Shb gambling Heavy phle抽气和焊接驚::韻鑑益怎低速和高压下轧制rolling 表而处理后的连铸坏板坏组装 超厚钢板 Continuous casting slab Shb gambling Heavy phle 抽气和焊接驚::韻鑑益怎低速和高压下轧制 rolling PiR 1 Process outline of heavy gauge plate with cladding technology 图1 采用复层技术的超厚钢板工艺概 Cbckiing复丿吴金属Chddmgnjeul is deformed复层金属未变形 Cbckiing复丿吴金属 Thickness of 7 叩p代护/轧件J7度 Slab thickness板坯厚低速和高压卞轧制Lg.speed and higb-redKtion tollingCcaveDtiDnal叭传统轧制e metalBnjemeUlCbking复层金属 metal Slab thickness 板坯厚 低速和高压卞轧制 Lg.speed and higb-redKtion tolling CcaveDtiDnal 叭传统轧制 e metal BnjemeUl 基底金属 Cl吧严門°1 复层金属未变形 doI cfefccmed : Applied stress at md-thicknfrM 作用 /上屮1 可悖度的应力 : DeformatioD twistiKe of cladding iT)eal 复丿，金属 变形 Pfl 力 Fig. 2 Concept of low-speed and high-reduc tion rolling 低速强压下轧制概念 此次制造的是层叠250mm厚板坯，最终厚270mm＞宽1800mm＞长5000mm 的与JIS SS400相当的新型超厚钢板。 2.2.新型超厚钢板的特性 制造的270mm厚钢材的宏观组织见照片1所示。在粘合界面的钢材板厚的 1/2处，几乎未见粘合痕迹。在板厚的1/4和3/4处是层压后的连铸坯的厚度屮心 部位，观察到因偏析产生的极其少量的纹路。 表1列出新型超厚钢板的机械性质。在板厚1/4、1/2和3/4的任何位置，抗 拉强度和延伸性无明显差异，并且完全满足SS400的JIS标准值。 表1 270mm厚超厚钢板的抗拉性能 试验位置 方向 0.2 % PS (Mpa) UTS (Mpa) El (%) RA (%) 上 l/4t L 273 471 29.4 66 l/2t 265 472 40.4 74 3/4t 255 464 30.8 60 1/4W l/4t T 265 470 30.8 65 l/2t 256 458 38.5 72 3/4t 259 463 31.6 66 JISG310 (40mm t 以上) 最小215 400-510 最小21 —— Photo 1 Macros true tu re of 270 mm heavy gauge plate 照片1 270mm超厚钢板宏观组织 2.3对粘合界面健全性的评估 对粘合界面的健全性，利用在粘合界面作用垂直应力的Z抗拉试验进行了评 估。各个部位的试验结果列于表2。根据粘合界面在位于抗拉试样平行部中央的 板厚1/2处所做的Z方向抗拉试验结果，强度、拉深值与其它部位的值相比，均 为上乘。 进一步，采用超声波探伤和适用于复层钢的评估方法，对粘合界面的健