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TOP GP 教育训练 生产管理系统（ASF） 课程大纲 生产管理概念 生产管理系统功能架构 生产基础资料管理 日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程 生产管理报表 现代生产管理的概念  现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。  生产管理概念 生产什么？ 谁来生产？ 生产多少？ 何时开始做？ 何时做完？ 生产管理概念 生产管理系统架构 生产管理系统架构 MRP MPS 订单系统 制造通知单 工单 展下阶备料 工单发放 工单发料 完工入库 工单结案 用料模拟 工单挪料 工单变更 委外采购 委外入库 生产排程查询 6 工单备置 课程大纲 生产概念 生产管理系统功能架构 生产基础资料管理 日常业务流程管理 1）工单管理流程 工单来源 工单维护作业 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程 生产管理报表 料件基础资料维护-生产资料 生产单位可与库存单位不一致，系统会根据单位换算关系自动将换算率计算得出 料件基础资料维护-生产资料 目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶， 则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统 能根据设置要求自动进行相关处理。 注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去， 真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。 此选项仅对半成品有效。 1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。 2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为 此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把 当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。 3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半 成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次 类推。 4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述 展开方式；选择否，则采用不展开方式。 概念介绍-工单展开选项 料件基础资料维护-生产资料 生产单位批量与最少生产数量 生产单位批量与最少生产数量 最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模 化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进 行生产。 生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存 在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此 为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。 工单最终的开单量: 1、首先必须满足最小生产数量。 2、生产量必须是生产批量的整数倍。 注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。 用途： 1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产 量必须符合上述要求。 2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。 概念介绍 料件基础资料维护-生产资料 生产时损耗,MPS/MRP及订单转工单时会加上此损耗率，数据应按照百分比来设。 通常设置为0，当在生产过程中整套报废比较频发情况下才会用到此损耗率 预留栏位，无实际作用 用于计算工单生产总的前置期 生产前置期 固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、 换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关， 基本上整个生产过程只需设置一次。 变动前置期: 指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期 也会不同。 QC前置期： QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没 关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护 至变动前置期。 计算方法： 工单总的生产前置期 = 固定前置期 + 变动前置期×生产数量 + QC前置期。 概念介绍 用途： 1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。 2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。 料件基础资