旋挖钻施工技术交底.doc

旋挖钻（钻孔灌注桩）施工技术交底 1、施工准备 （1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。以保证施工安全。 （3）规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。2、施工工艺 （1）桩位放样 用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置，并十字交叉设置混凝土护桩。 （2）钢护筒埋设 护筒长根据地质情况，埋深为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。 钢护筒直径比桩径大20～40cm，采用壁厚3～5mm的A3钢板卷制。在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。 （3）钻机就位 钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。为保持钻机的垂直度，通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中（允许偏差≤10mm）。就位完毕，施工队对钻机就位自检。再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。 （4）泥浆制备与使用 建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。 在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。根据规范要求，泥浆采用粘度Ip≥17的粘土配制，土料要先浸水再搅拌。泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆，保持现场清洁。 泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。 施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。 （5）钻孔作业 钻孔时钻机钻头中心要对准桩中心，钻机安放平衡、钻杆保持垂直。开钻时，钻机轻压慢转，当钻进至距护筒底约2m处停止进尺。用制备好的优质泥浆置换孔内劣质泥浆，泥浆指标达到要求1.02-1.06后进行正常钻进。钻进过程中每隔20分钟测量一次泥浆的比重，在现场试验室内定期测定泥浆的粘度、含砂量、稳定性和胶体率等指标。 在钻进过程中每进尺2～3m应检查竖直度并做好钻孔记录；记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度、泥浆比重，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数。 （6）清孔、验孔 当达到设计深度后，经监理工程师查验，桩底处地质符合设计要求，即可开始清孔。其方法为将钻头提离孔底20～50cm,维持冲洗液正常反循环流动。直至孔底沉碴厚度小于设计要求，泥浆密度达到1.03-1.10，粘度达到17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率＞98%为止。在钢筋笼和导管放入孔之后，再一次测量孔深和沉碴厚度（沉碴厚度≤30cm），如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。 钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用钢筋检孔器吊入钻孔内检测。成桩后孔的中心位置偏差为±5cm；孔径不小于设计值，倾斜率小于1%；孔深不小于设计值。 （7）钢筋笼的制作与安装 钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。对于受吊装高度等诸多因素影响而无法一次吊装的桩，分成若干加工制作。 钢筋笼制作完成后，采用汽车吊进行安装，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。所有骨架安装完毕后，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。严格控制好钢筋笼分节焊接的焊缝质量，入孔前认真测量钢筋笼长度，钢筋笼定位时严格控制好顶标高及笼底标高。 （8）灌注水下混凝土 1）安装导管 导管采用φ30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。拼装前应做水密试验。导管安装好，入孔后，其底部距孔底有30～40cm的空间。吊装混凝土灌注架，安装储料斗，储料斗容积，应保证首批混凝土下去后能保证导管有1.0m埋深。 2）二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求,不大于100mm 3）拨栓或开阀 打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 4）灌注水下混凝土 桩基混凝土采用砼搅拌运输，汽车吊起提升料斗灌注水下砼，运输配合导管灌注。在灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度和计算导管埋深，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应