催化事故应急预案.docx

1. 目的 1 针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。 2 让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。 2. 基本情况 我车间于2006年9月建成，9月11日投产并一次开车成功。主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。工艺上包括反应－再生、分馏、稳定和三机（主风机、气压机、空压机）四大部分。 1. 工艺流程简述： 原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的干气进入低压瓦斯管网；液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。 2. 安全生产特点： 本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以