工程材料教学课件-第四节液态成形结构.pptVIP

一、铸造性能对结构设计的要求 1、铸件的壁厚要合理 最小壁厚 临界壁厚 2、壁厚均匀 3、铸件间的连接应合理 铸件壁间应有圆角过渡，避免交叉、锐角联接 二、成形工艺对结构的要求 1、分型面应尽量平直，少而简单 三、各种铸造的工艺要求 1、熔模铸造 便于从压型中取出蜡模和型芯 蜡模强度较低，避免大平面和薄壁 2、金属型 铸型无法破坏，必须考虑铸型取出问题 设计抽取斜度、防止型芯内大外小。 3、压力铸造 应尽量消除侧凹和深腔，在无法避免时，至少应便于抽芯，以便压铸件能从铸型中顺利取出。 4、离心铸造 内外径不宜相差太大，由铸件直径的大小来确定转速 垂直轴旋转，铸件的直径应大于高的三倍 方案I：分型面在轴孔的中心线上。此时，凸台A因距分型面较近，又处于上型，若采用活块，型砂易脱落，故只能用型芯来形成，槽C可用型芯或活块制出。本方案的主要优点是适于铸出轴孔，铸后轴孔的飞边少，便于清理。同时，下芯头尺寸较大，型芯稳定性好，不容易产生偏芯。其主要缺点是基准面D朝上，使该面较易产生气孔和夹渣等缺陷，且型芯的数量较多。 为防止铸件缺陷产生，试修