RCP－605A 軟管上光油墨 .docVIP

2009年6月 RCP－605/A 軟管上光油墨 說 明 RCP－605/A 是一套兩液型的透明上光金油，以滾筒（ROLLER）塗布在經過火焰或高頻電極處理後的聚乙烯（PE）軟管及聚丙烯（PP）材質上及PET和PC底材上，均可得到完美之附著效果。 特 性 ◆ 具卓越的抗化學性，適用於填裝各類牙膏、面霜、洗面乳及其他石油化學類藥品的PP 及PE軟管和PET瓶罐。 ◆ 附著性及柔軟度極佳、且耐酒精、耐磨擦、耐刮傷、 耐黃變。 ◆ 高光澤度、低臭味、 平坦性佳。 ◆ 可附著在燙金的表面，塗布後燙金亦可。 ◆ 本系列通過SGS的RoHS嚴格檢驗且符合鹵素HALOGEN(氟FL、氯CL、溴BR、碘I) 900PPM總量管制 ，屬安全環保之油墨。 規 格 黏 度 ：　25 ～ 30 CPS @ 25 比 重 ：　1.02 ±0.02 固體成分　 ： 39 ～ 42 ％ 閃火點 ： 138℃以上 混合比例 ： RCP－605/A（透明光油） : RCP－605/B（硬化劑）= 20 : 1　～ 20: 1.2 稀釋劑 ： 可以用RCP－605C溶劑來調整黏度，以配合不同塗布機的塗布速度 比例為 5 ％～ 10％。 乾燥條件 ： 70 ～ 80℃，約25 ~ 30 以上條件只是建議，依實際需要調整，以配合不同規格之承印物料及不同效能的烘烤設備。 塗布厚度 ： 3.0 ～ 4.0 毫克 / 平方寸 4.5 ～ 6.0 克 / 平方米 保存期限 ： 混合前 : 透明光油 1 年；硬化劑6個月（蓋子密封及置放25℃以下 使用期限 混合壽命 ：與硬化劑混合後 : 6 ~ 8 小時（25℃ 注意事項： 茲因各廠的烘烤設備不同，乾燥條件及功能效率也各異，影響了油墨的乾燥速度與附著度。也由於承印物料本身的厚度及耐溫程度各有不同，因此，使用者應經過試驗後，自行決定最適當的乾燥時間與溫度。 烘烤後段的冷卻過程，是很重要的關鍵。有些工廠的烘烤設備太短或熱風循環不均，影響油墨中溶劑的揮發，導致油墨未能透徹乾燥。又若冷卻及靜置時間不足，容易產生反黏情況。故此我們也建議烘烤後的印刷成品勿立即封箱，等散熱冷卻或隔日再行封箱作業，會較為理想，也減低異味殘留。 開罐取用油墨與硬化劑後，應立即旋緊瓶蓋， 避免讓空氣中的溼度與水分入侵， 使油墨與硬化劑加速老化，減短儲存壽命。 RCP-605/B硬化劑使用不當比例，會令光油反應不完全，容易發生反黏、附著不良、耐化性降低等問題。 RCP-605/A 軟管上光油墨測試結果 印刷材料 ： 已處理過PE膜 乾燥條件 ： 70° 測試項目 測試方法 測試結果 耐化學品試驗 (Chemical resistance) 浸泡在乳液、 洗髮精24小時 (Immersion in Lotion , Shampoo for 24 hours ) 無異狀 (Pass) 耐酒精試驗 (Alcohol resistance ) 泡在95%乙醇中24小時 (Immersion in 95% Ethyl alcohol for 24 hours ) 無異狀 (Pass) 耐機油試驗 (Motor oil resistance) 泡在機油中24小時 (Immersion in Motor oil for 24 hours ) 無異狀 (Pass) 耐鹽酸試驗 (Acid resistance) 泡在5% HCL中24小時 (Immersion in 5% HCL solution for 24 hours) 無異狀 (Pass) 耐鹼試驗 (Alkali resistance) 泡在2% 氫氧化鈉 (NaOH) 24小時 (Immersion in 2% NaOH for 24 hours ) 無異狀 (Pass) 附著性測試 (Adhesion Test) 十字畫痕膠帶剝離試驗 (Cross-hatch tape-peeling) 100/100 無剝離 (100/100 Pass) 重壓測試 (Blocking Test) 印刷面相對疊置，加壓240Kg/平方公尺， 加熱60° 無異狀 (Pass) 耐黃變測試 (Yellowing Test) 塗布後的PE膜層置於UVC紫外線耐光試驗機 8小時 無異狀 (Pass) ＊ 以上試驗值，僅供廠商參考，實際應以客戶裝填之產品做試驗為準。 本說明書僅供參考用。本公司提供產品的品質與技術支援，但由於材料規格日新月異，所以