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SPC 统计过程控制 侯魁斌 2004年2月 第一部份 为什么要控制过程 过程控制的必要 检测——容忍浪费 预防——避免浪费 过程控制的目的 Y=f (x) Y为输出的产品特性 X为输入变量及过程条件 Y是由X决定的 检测Y是不经济的，控制X才能起到预防作用 过程控制的对象来源 建立顾客反馈系统 建立广泛的收集渠道，收集顾客信息 建立数据库 分析数据，得出结论 注意： 关注顾客行为而不是他们说的话 仅有顾客满意度调查是不够的 把建立顾客反馈系统当作公司长期应优先处理的问题及工作中心 卡诺模型 QFD简介 QFD：质量功能展开。是一种将顾客声音转化为技术要求和操作条款，并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。 QFD产生于二十世纪六十年代末的日本，由三菱公司率先使用。 QFD应使用于产品设计阶段。 QFD通过质量屋来完成。 QFD简介 因果矩阵 从过程图中理出客户的关键要求（输出）。 打分排序列出优选程序（通常是从1至10分） 从过程图中理出所有输入。 对输入与输出作相关评估： 低分：输入变量的波动对输出影响较小； 高分：输入变量的波动对输出影响较大。 第二部份 统计学初步 连续数据(也称为可变数据) 离散数据(也称为属性或类别数据) 离散数据 统计学术语 总体 － 全组数据，全部对象。 - 一个总体中的元素数量用N来表示 样本 －总体的一个子集 - 样本的元素数量用n 来表示 平均值 － 总体或样本的平均值 - 总体的平均值用?来表示 - 样本的平均值用X 或?来表示 方差 － 数据与其平均值之间差值的平方的平均值 。(它代表该组数据的分散程度) - 总体的方差用?? 表示 - 样本的方差用s2或??表示 均方差是方差的 (正) 平方根。 (它也代表该组数据的分散程度)。 -总体的标准差用? 来表示 -样本的标准差用s或?来表示 统计学术语和定义 统计学术语和定义 举例 课堂练习 绘制直方图 收集数据（不少于50个） 确定组数K=1+3.32logn n为样本数 或依 求全距R 数据的最大值-最小值 求组距=全距/组数 求组界：第一组下组界=最小值-最小测定位数/2 第一组上组界=第一组下组界+组距 第二组下组界=第一组上组界……依此类推 求组中值=（下组界+上组界）/2 绘图 绘制直方图 正态分布的标准差(?) 面积和概率 使用正态表 改进的焦点 第三部份 影响过程的因素 过程—所谓过程是指共同作用以产出输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境及使用输出的顾客的集合。 过程性能取决于： 供方与顾客之间的沟通 过程设计及实施的方式 运作和管理的方式 过程的信息 通过分析过程输出可以获得许多与过程性能有关的信息。如过程是否稳定，过程能力如何。 与过程性能有关的最有用的信息是从研究过程本身以及过程内在变化性中得到的。过程特性，如温度、压力、时间、进给速率是我们关心的重点。我们要确定这些特性的目标值，从而使过程的效率最高，然后我们要监控目标值，确定过程是否在正常方式下运行。 对过程采取措施 通常对过程或输出的重要特性采取措施从而避免它们偏离目标值太远是经济的。这样可以保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在接受的界限之内。 采取的措施包括操作员培训、变换输入材料等。 如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品而没有分析过程的根本原因，常常是不经济的。这样的结果势必导致报废或返工。 过程控制系统 定义过程 收集过程信息 对过程采取措施 分布 质量特性的波动是随机的，时隐时现、时大时小、时正时负 隐藏在随机性后面的统计规律是分布 连续测量一批产品的同一质量特性，画出直方图，就形成一定的图形，这就是分布 分布的不同形式：位置不同、散布不同、形状不同或其组合 波动 没有两个产品是完全一样的，即使自动化生产线上产品也不例外。 产品间的差异就是波动，它时隐时现、时大时小，时正时负。 产品间的差异是永远存在的，只是有时小到无法度量出来。 产品间的差异是通过适当的质量特性（过程特性和产品特性）表现出来的，因此 选好质量特性 准确地测量出来 是两项重要的基础工作，要做好 波动源 有效地利用质量特性数据，最重要的是认识“波动”的概念 过程中有许多产生波动的波动源 例：加工机械轴的直径，很容易受到各种波动源的影响。如 机器：零件的磨损和老化。 工具：强度不同，磨损率的差异。 材料：硬度不同，成份不同，产地不同。 操作者：对准中心的精度、情绪。 测量：视觉误差、心理障碍 维护：润滑程度，替换部件 环境：温度、湿度、光线、电源电压波动 这些波动源对加工的影响最后都集中反映在直径的测量值 波动源