烧结金属材料物理力学性能测试技术2.pptVIP

烧结金属材料物理性能测试技术 本节主要内容 横向断裂强度（抗弯强度）的测定 拉伸性能的测定 压缩性能的测定 衬套径向压溃强度的测定 抗压强度的测定 一、横向断裂强度的测定 横向断裂强度的测定 横向断裂强度的测定 横向断裂强度的测定 二、拉伸试验 二、拉伸试验 拉 伸 试 验 拉 伸 试 验 拉 伸 试 验 拉 伸 试 验 拉 伸 试 验 三、压缩试验 压 缩 试 验 压 缩 试 验 压 缩 试 验 压 缩 试 验 抗压强度、衬套径向压溃强度 * 万能材料试验机的工作原理及操作 原理 采用油压原理加荷，采用动摆测力机构，主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切等试验，也可做木材、水泥及混凝土等材料力学性能试验。 构 造 主体 部分 测力机部分 测力机构 指示机构 送油阀及回油阀 使用万能试验机进行试件拉伸时的操作方法步骤如下： 接通电源，指示灯亮。 根据试样情况，选定计量范围，在摆杆上选定与计量范围相应的摆锤，调整缓 冲阀手柄，对准标线。 安装适当夹头装入上、下钳口座内。 按需要在描绘器转筒上卷压好记录纸，并选择适当的放大倍数。 开动油泵，开启送油阀使试验台上升5～10mm，然后关闭送油阀。 将试样一端夹于上钳口中。 调整指针对准度盘零点。 开动电动机将下钳口升降至适当高度，将试样夹在下钳口中，保证试样铅垂并在中间位置。 将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态。 按试验要求的加荷速度，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢开启送油阀并使加荷速度与指示盘一致。 试样断裂后关闭送油阀，并关闭油泵。 记录数值。 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。 取下试样。 一、原理： 二、试验设备： 1．万能材料试验机； 2．夹具； 3．游标卡尺。 在瞬时静态负荷条件下，将试样自由放置在试验夹具上，位于跨度的中心点，均匀地施加载荷，使之断裂。 夹具图示：P244 3根合金棒，直径3.2-6mm；测量硬质合金的A试样跨距30mm。 三、试样（硬质合金为例）： 四、试验步骤： 1．测量试样宽度和厚度； 2．开机，开电脑，打开应用程序。 3．选择传感器、试验方案，并将传感器清零。 35mm×5mm×5mm（A型） 4．放置试样，开始试验。 五、结果表示 六、抗弯强度公式： 计算机自动绘出 应力-应变 图； 自动计算出Rtr值。 Rtr=（3FL）/(2bh*h) F、b、h是变量 一、原理 试样均匀地承受拉应力至断裂，记录相应的应力-应变图。求： 屈服点（平台）P251 屈服应力 抗拉强度 延伸率 断面收缩率 二、试样形状和尺寸 1、扁平试样 图示：P248 2、哑铃试样 图示：P248 三、试验设备： 1．万能材料试验机； 2．引伸计 3．游标卡尺； 四、结果 P252图 标点 L0 标距 d0 三、试件： 1．材料类型： 低碳钢： 灰铸铁： 2．标准试件： 塑性材料的典型代表； 脆性材料的典型代表； 标距：用于测试的等截面部分长度； 尺寸符合国标的试件； 圆截面试件标距：L0=10d0或5d0 试验机读数表盘 主动指针：反映载荷瞬时大小； 被动指针：反映最大载荷； 2．测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 s b 、 d、 y )； O P D L Pe Pp Ps Pb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 屈服极限： 强度极限： 冷作硬化 延伸率： 断面 收缩率： 低碳钢拉伸试验现象： 屈服： 颈缩： 断裂： tmax引起 3．测定灰铸铁拉伸机械性能 s b； O P D L 强度极限： Pb 一、原理： 二、试验设备： 1．万能材料试验机 2．垫板 3．引伸计 试样连续均匀地承受轴向负荷，至破裂或规定变形量。 求：屈服点、屈服强度、抗压强度 4．游标卡尺 5．安全防护 三、试样： 标准试件： d0 h0 粗短圆柱体： h0=d0 四、例子： 1．测定低碳钢压缩屈服极限ss-； O P D L Ps- 屈服极限： 拉伸试验 低碳钢压缩试验现象： 低碳钢压缩变扁，不会断裂，由于两端摩擦力影响，形成“腰鼓形”。 2．测定灰铸铁压缩强度极限sb-； O P D L 强度极限： 拉伸试验 Pb- 灰铸铁压缩 试验现象： tmax引起 压缩试验的特例，主要是试样尺寸有特殊规定。 试验过程更简单。 塑性金属材料 ? 塑性材料拉伸应力应变曲线 三种材料 在拉伸时的应力应变曲线 返回 下一张 上一张 小结