大型抛物面天线数控加工技术-易迪拓培训.PDFVIP

Modern Manufacturing 现代制造 M 本文介绍了大型抛物面天线的数控加工过程，重点阐述了为保证大型抛物面天线加工质量而采用的数控编 程及加工技术解决方案，并对数控加工的难点进行了加工原理论述。另外，文中还对实际数控加工过程的具体 控制和调整进行了论述，并给出了最终检测结果。 大型抛物面天线数控加工技术 □ 北京卫星制造厂 林晓青 韩星 钟振宇 一、前言 ◎整体抛物面精度要求高，加工 种方案如下所示： 本文讨论的大型抛物面天线属 精度不易保证； (1)按照抛物面轴线方向进行安 于毫米波天线，毫米波天线的一个重 ◎为满足零件的加工精度要求， 装，即垫起25°后进行铣加工； 要特点是波长很短，在保证同样电性 将采用多种加工方法，程序编制和后 (2)抛物面轴线75°方向水平放 能时，精度的要求与波长成反比，因 处理难度大。 置，三轴铣加工； 此对加工技术有十分严格的要求。在 根据技术要求，并考虑机床、刀 (3)抛物面轴线75°方向水平放 其他因素满足的情况下，加工精度将 具和加工方法选择等因素，根据具体 置，四轴铣加工； 是制约抛物面天线进一步发展的瓶颈 情况可以确定采用整体数控车加工或 (4)抛物面轴线75°方向水平放 问题。本项目的抛物面天线要求表面 整体数控铣加工两种加工方案，其优 置，五轴铣加工。 加工精度为±0.03mm，加工范围为 缺点如表所示。 通过分析，方案（1）需要复杂的 3125mm×3100mm。 通过上述方案的优缺点比较，再 工装垫起零件，并进行准确的定位， 针对此类大型抛物面天线的加工 结合实际情况，最终确定采用铣加工 工装设计/加工难度大、成本高，不 方法主要有两种：整体加工和分块加 方案。 能体现铣加工的优越性，因此不予采 工后再进行拼装。但随着加工精度要 用，下面重点分析其他三种方案。 求的不断提高，采用分块加工再进行 三、整体数控铣加工方案 1.天线75°方向水平放置，三轴 拼装的难度越来越大，很难达到精度 确定 铣加工 要求且天线的整体稳定性差。因此， 根据不同的数控机床情况，该类 (1)加工刀具和轨迹确定 对于高精度要求的抛物面天线，现在 大型抛物面天线整体数控铣加工的几 对该类抛物面三轴加工可以采用 越来越多地采用整体加工方法。本文 表 整体数控车、铣加工方案比较 主要对抛物面天线的整体加工方法进 行论述。 整体数控车加工方案 整体数控铣加工方案 可以采用较小的数控铣床 二、数控加工方案确定 切削合理 加工精度容易保证 优点 通过调研发现，该尺寸类型的 数控编程简单 不使用工装 抛物面天线在国内还很少实现整体加 铣加工有效加工时间长、加工周期短 工，主要因为其具有加工难度大、历 需要直径10m以上超大型数控车床 时长等特点，尤其