铝合金压铸结构设计规范标准[详].ppt

7、压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。 1）当加工孔直径?≤11 mm 而L＞50 mm 时，过孔两端长10mm 表面内不允许有孔穴。 2）当加工孔直径?＞11 mm 而L＞30 mm 时，过孔两端长6mm 表面内不允许有孔穴。 8、压铸件内部质量 1）压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。 2）压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 3）压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2 个/cm2。 4）重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6 中的规定。 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * * 12、压铸件尽量减小加工面积 13、压铸件的加工余量 压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。 推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8。铰孔余量见表9。 表8 推荐机加工余量及其偏差（mm） 基本尺寸 ≤100 ＞100～250 ＞ 250 ～400 ＞ 400 ～630 ＞ 630 ～1000 每面余量 0.5 +0.4 -0.1 0.75 +0.5 -0.2 1.0 +0.5 -0.3 1.5 +0.6 -0.4 2.0 +1 -0.4 表9 推荐铰孔加工余量（mm） 公称孔径D ≤6 ＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60 铰孔余量 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 14、压铸件的收缩率 铸件收缩率 K=(L模-L件)/L件 式中：L模为模腔尺寸，L件为铸件尺寸。 压铸件的收缩率包括压铸合金的液态收缩、凝固收缩、固态收缩以及压铸模具工作温度升高时膨胀的影响，影响收缩率的因素主要有： 1）铸件结构越复杂，型芯数量越多，阻碍收缩的因素就多，因此收缩率就小。 2）薄壁铸件收缩小，壁厚铸件收缩率大。 3）包住型芯的径向尺寸收缩受阻，收缩率较小。 4）浇注温度高时收缩率大，反之收缩率小。 5）有镶嵌件的铸件收缩率变小。 6）铸件在压铸模具中停留时间短，脱模温度高，则铸件的固态自由收缩大，总之收缩也就越大，反之收缩越小。 综合上述因素，要精确确定收缩率就很困难，在计算成型尺寸时，往往综合上述诸多因素的影响，综合考虑收缩率。实际经验数据： 具体根据壁厚，壁厚的收缩率高 锌合金：K=（0.4%-0.8%）一般可选0.6% 铝合金：K=（0.3%-0.7%）一般可选0.5% 15、表皮 铸态零件其外表面有致密的激冷表皮层比铸件其它部分有较高的力学性能。因此设计者应避免机械加工去掉铸件表皮致密层，尤其是对要求耐磨的铸件。 二、压铸件的精度 1、压铸件的尺寸公差及选用见表3-1-37；压铸件线性尺寸受分型面或压铸模活动部分的影响，应按表 3-1-38 和表 3-1-39的规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。 应用较多的压铸件尺寸的经济精度为IT11~IT13级，高时可达IT9~IT10级，未注公差可参照IT14级选取。 注：CT4~CT8为铸造件尺寸公差（国标GB/T 6414）。 精密压铸件的尺寸公差选取时，应考虑以下因素： 1）、铸件空间对角线的大小； L空2＝a2+b2+c2 2）、合金种类的影响。铝合金和镁合金为一类，锌合金、铅合金和锡合金为一类，铜合金为一类。 3）、不同压铸工艺水平和保证条件对精度有不同程度的综合影响。引起尺寸误差较小的选取Ⅰ类精度，较大时选取Ⅱ类精度，具体查阅有关《压铸模设计手册》。 尺寸公差带的位置可按以下原则来确定： 1）不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。 2）待加工尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔和轴均取双向偏差（±）。 3）非配合尺寸根据铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向。 2、压铸件的自由角度和锥度公差按表3-10，锥度公差按母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定。表中的精度等级指的是精度类别。 3、压铸件的形状与位置公差 4、压铸件的表面粗糙度 压铸件表面粗糙度应符合《 GB/T 6060.1 铸造表面》的规定。按使用要求，压铸件可分为三级，如表3-42。 §3、铝合金压铸件的 质量要求 一、铝合金压铸件的缺陷 1、流痕、花纹（条纹）：流痕、花纹（条纹）是首先进入模腔的熔融合金，形成一层极薄而不均匀的金属层，被后来的熔融合金所弥补而留下的痕迹。 2、冷隔（冷接）：冷隔（冷接）是温度较低的金属流相互对接但未熔合而出现的缝隙。 冷 隔 3、凹陷：凹陷是压铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 凹 陷