精轧区设备简介9p-bd.ppt

輥子開度 50 mm(標準軋延中心線) 延中心線 水平變更量 +15 mm 至 -15 mm (標準延中心線) 工輥頸部軸承 4列錐形滾柱軸承 Trust 軸承 2列錐形滾柱軸承 背輥頸部軸承 Morgoil KL56-75 油膜軸承型式 Trust 軸承 2列楔形滾柱軸承 滾子平衡 液壓缸操作 精軋機軋輥說明(二)： 軋機馬達能力和 軋機速度： 軋機 主馬達規格 轉速比 滾輪速度 m/min. 　 　 　 min max F-1 6,500 kW 01:05.5 221 251 　 190/530 rpm 　 　 　 F-2 6,500 kW 01:04.5 270 307 　 190/530 rpm 　 　 　 F-3 6,500 kW 01:03.0 405 461 　 190/530 rpm 　 　 　 F-4 6,500 kW 01:01.9 636 724 　 190/530 rpm 　 　 　 F-5 6,500 kW 01:01 1000 1132 　 190/530 rpm 　 　 　 F-6 6,500 kW 01:01 1000 1132 　 250/530 rpm 　 　 　 F-7 6,500 kW 01:01 1000 1132 　 250/530 rpm 　 　 　 精軋機設備說明： 精軋機( F-1) 進料輥 1個直徑 350 mm. x長 2,230 mm 軋機出口側滾輪 2個直徑 300 mm x長 1,800 mm在精軋機 ( F7) 出口側 工輥更換 馬達驅動運輸小車, 邊移動由液壓運轉型式 背輥更換 液壓操作(雪橇型式) 每座軋機 　 牌坊 　 　 　 澆鑄鐵 每站大約7,200cm2 (F1~F4) 每站大約 6,000cm2 (F5~F7) 牌坊窗口的鋼板襯墊 Welded steel 上隔離板為鍛接鋼鐵 軋機參數 大約. 550 ton/mm (F1~F4) 　 大約 520 ton/mm (F5~F7) 臺板 輥座底下沉重鋼鐵 背輥平衡 4個液壓缸建造在液壓缸箱上 工輥平衡和彎曲 高工輥液壓平衡和彎曲的液壓缸安裝在牌坊上軸承箱上可增大冠 工輥移轉是備裝置 工輥移轉是備裝置是安裝在 精軋機(F1 to F7) 油液壓缸控制移動位置 移動行程 +/- 150 mm 精軋機潤滑介紹： 工輥頸部軸承 油脂包覆 背輥頸部軸承 由獨立系統強迫油脂潤滑 進料輥、牌坊襯墊 由集中系統強迫油脂潤滑 齒輪箱和齒輪驅動 由潤滑單元強迫油潤滑 傳動軸和齒輪連結器 油包覆 萬向傳動軸 油脂包覆 機械設備安裝管路 附加液壓油、循環油、油脂和冷卻水等管路 AGC液壓缸 精軋軋機具有AGC 液壓缸，IHI的液壓軋機 (IHI備 有160 AGC液壓系統包含新的設備和式樣)工程基 礎上富有經驗和理論分析達成出色機械性能。 液壓推動缸坐落在每個上背輥軸承箱上，液壓缸被 連結位置變換器和Moog伺服閥控制，液壓缸被控 制在一個封閉線圈固定位置控制 (CPC)。 液壓缸衝程監測由位置變換器和接處位置由伺服閥 控制。 AGC 液壓缸詳細說明： 液壓缸型式 高壓密封型式雙行程液壓缸 液壓缸尺寸 直徑1,250 mm (F1 – F4) 直徑1,060 mm (F5 - F7) 115 mm (最終行程) 液壓缸能力 最大2,250噸 (每個液壓缸) (F1–F4) 最大1,750噸 (每個液壓缸) (F5–F7) 液壓缸　 每座兩個 特殊淬火合金鍛造鋼 位置感應器 每個液壓缸備有一套 線性型式 其他配件 設計具有長封閉性能，定位器和封閉式固定位置感測器 工輥側移器設備 精軋機(F1 至 F7 )裝有工輥侧移器設備 ，軋機( F1~F6) 控制鋼板冠高和板形使用特殊工輥的外形表面。 上工輥和下工輥將被液壓缸單獨移動和移動位置能被位置變換器監測。 液壓缸將安裝在軋機牌坊的操作側 。 工輥側移器設備詳細說明： 型式 液壓缸驅動型式為位置檢測器 移動範圍 ± 150 mm 移動速度 最大20 mm/sec. 操作方法 軋機不負載的狀況 (在輥輪間隙打開和輥輪 的平衡裝置間接操作) 液壓缸 直徑220 mm x 衝程305 mm 七個軋機入口側邊導器 型式 液壓缸拉取機械裝置 (馬達操作型式) 開度 　 750 mm (最小) 1,800 mm (最大) 移動速度 40 mm/sec. (每側) 每側馬達 　 開度調整 1個 22 kw AC 0/1,500 rpm 軋延中心線調整馬達 1個 0.75 kw AC 40 rpm 齒輪式馬達 軋延中心線調整 邊導器高度調整 (馬達操作) 邊導器墊片 鑄鐵墊片安裝在邊導器框架上 垂直輥 安裝在軋機 ( F1至