3具备QCCQIT参与推动执行能力核准.pptVIP

9.1.改善成果標準化 9.2.標準化及時修定 9.3.推廣標準化並進行教育訓練 9.4.改善成果之維持並稽核 9.標準化及活動檢討 9.5.活動檢討及評價 二.常用方法引導 1.腦力激盪法 1.1.四原則 A.嚴禁批評 B.自由奔放 C.量多 D.搭便車 1.2.實際演練 2.品管七大手法 查 檢 表 查 現 象 柏拉圖示重點 散布圖看相關 直方圖看分布 管制圖管異常 魚骨圖析因果 層別法判差異 3.“4M”分析法 MAN 人 MACHINE 机台 MATERIAL 物料 METHOD 方法 4. “5W1H” WHO 何人 ? WHEN 何時 WHERE 何地 WHAT 何事 WHY 為何 HOW 如何 5.PDCA(戴明循環法) 改 善 前 A D 改善后 PLAN 計劃 DO 行動 CHECK 檢討 ACTION 改善 A D C P P C 第二單元 具備QIT參與 推動執行能力 單元目標： 本單元對QIT品管手法的介紹，籍以提升 我們對QIT品管手法的執行與應用能力； QIT推行目的 二. QIT推行涉及范圍 三. QIT組織架構 四. QIT活動流程 五. QIT編碼原則 六. 活動獎勵 大 綱 一.推行目的 QIT(Quality Improvement Team)：品質改善團隊。 是指由客訴、制程異常、方針指針、自主改善、其它而成立的，由4-10 人組成的，激發各級員工的工作積極性和創造力，鼓勵發揮團隊智慧及各專業部門相互協作配合，提出改善方法並解決問題，以提升品質與效率，達成集思廣益的全員經營效果。 二.推行涉及范圍 2.1. 產品品質的改善 2.2. 生產設備的改善 2.3. 工作方法的改善 2.4. 生產成本的改善 2.5. 生產效率的改善 二.推行涉及范圍 活動受理要求 2.1.1 KS級和K級客戶之客訴 2.1.2 K級以下客戶之再發二次以上客訴 2.1.3 生產中嚴重影響產品交期與品質之制程異常 2.1.4 其他經報部級（含）以上主管同意， 以QIT形式進行之改善活動 LEADER: 三.組織架構 PM ME DQA PLAN Mold CS Stamp Plating Auto 推行幹事 Leader:負責設計規划書之制作與產品自設計規划階段到量產放行階段之執行管制工作. 干 事:負責依Leader指示方向召集會議,追蹤進度,結果匯報Leader. 成 員: PM:負責將客戶需求訊息及時回餽交管. ME:提供開發段資料與驗証訊息. DQA:會同開發工程師進行功能驗証與提供品質制定依据. MQA:會同生產工程師維護制程品質水准. PLAN:負責交期與產能排配,并作產能試算,規划原物料之掌控. 生產:提供符合規格與滿足交期之產品給客戶使用. 開發:依產品開發進度按時完成工作事項 客服:滿足客戶需求,做好售后服務. 三.組織架構 工作執掌 運作方式 QIT活動可運用各種管理技巧，統計分析，專業技能，在成員中集思廣益，腦力激盪，於會議中計劃及總結進度，會後實施改善； QIT活動時機：活動應定期（至少每個月一次）開會檢討； QIT活動驗証或改善效益應納入評估，控制改善成本； QIT活動驗証過程、活動成果必須進行水平展開，並標準化； QIT活動須保存原始會議記錄及驗証記錄作為結案佐証資料，活動成果及效益必須經部級（含）以上主管簽核確認，方可提報成果發表或獎勵； 三.組織架構 運作方式 四.活動流程 四.活動流程 活動登記表 四.活動流程 活動登記表 四.活動流程 立案 四.活動流程 定義 四.活動流程 定義 Page:*/62 * 具備QCC.QIT參 與推動執行能力 教材編號：GYJZ1.13E NWInG NB 制作: 陳 斌 核定: Rev : A 日期: 8/12/06’ 8/25/06’ 前 言 本課程主要目的是通過該課程的學習,使衝壓加工職系人員提升對QCC QIT品管手法的執行與應用能力 上課對象﹕衝壓加工職系師2(含)以上工程師 講 師: 衝模維修職系