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九、起重机械 起重机械是工业企业常用的设备。起重机械对于 实现自动化、减轻繁重的体力劳动提高劳动生产率有 着重要的作用。 （一）、起重机械的分类和特点 1、起重机械的分类 按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型： 轻小型起重机械；千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞 车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运 动机构。 * 1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。 （二）起重机械设备的防护措施 1、起重机械作业的危险因素 * 2、起重机械危险的防护措施 1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。 * 5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。 * 10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”： ①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。 ④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。 ⑦氧气瓶、乙炔瓶等具有易燃易爆危险的物品不吊。 * ⑧吊物有刃角不垫好不吊。 ⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 ⑩违章指挥不吊。 * 十、胶带输送机运行、检修危险源的预防及控制 （一）胶带输送机存在的危险由于运输物料、运距、坡角等不同而不同，主要有以下几种： 1、工人在检查中，稍有不慎，手臂、衣服易卷入托辊等 2、员工在机旁坡道上行走易因撒落物摔滑卷入设备内。 3、清除胶带上的粘结料时，工具、手臂易卷入辊筒 4、突然跳停，胶带倒转，对人造成其它伤害。 * （二）胶带输送机操作检修存在的危险及可能导致（造成）的安全事故 因未办理停电票或办理了而未警示等误送电，造成检修人员肢体卷入、设备损坏。 * （四）胶带输送机操作维护中要遵守的安全操作规程和注意的安全事项 1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品； 2 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机； 3 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警； 4 停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动； * 5 设备运转中要经常检查电动机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值； 6 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈； 7 停机检修时，必须申请办理停电工作票，挂牌切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。 8传动连接转动部位必须安装安全防护罩。 * （五）检修胶带输送机须遵守的安全操作规程和注意事项 1、严格执行胶带机输送安全操作规程； 2、进入作业现场必须正确佩戴个人劳动保护用品； 3、清料工作时必须停止胶带机运转，作业人员不得从正在运转的胶带机下通过，防止作业人员身体卷入正在运转的设备中；