第2章-基础工程施工.pptVIP

2.桩的分类 图 锤击沉管灌注桩机械设备示意图 1－桩锤钢丝绳；2－桩管滑轮组；3－吊斗钢丝绳；4－桩锤；5－桩帽； 6－混凝土漏斗；7－桩管；8－桩架；9－混凝土吊斗；10－回绳；11－行驶用钢管；12－预制桩尖；13－卷扬机；14－枕木 图 振动沉管灌注桩桩机示意图 1－导向滑轮；2－滑轮组；3－激振器；4－混凝土漏斗；5－桩管； 6－加压钢丝绳；7－桩架；8－混凝土吊斗；9－回绳；10－活瓣桩尖； 11－缆风绳；12－卷扬机；13－行驶用钢管；14－枕木 锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基 3.成孔顺序 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 4.锤击成管灌注桩施工工艺 下钢筋骨架，继续浇筑砼 拔管成型 沉钢管 就位 开始灌注砼 沉管灌注桩施工过程 (a)就位；(b)沉钢管；(c)开始灌注混凝土； (d)下钢筋骨架继续浇筑混凝土；(e)拔管成型 1－桩尖；2－钢管；3－钢筋  锤击成管灌注桩施工要点： 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。 在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。 振动沉管灌注桩施工工艺 沉管 上料 桩机就位 拔管 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 （1）颈缩 ：桩身的局部直径小于设计要求的现象 。 原因： 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。 （2）断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 （3）吊脚桩：桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 （4）混凝土灌注过量：灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，充盈系数﹥1.2。 原因：由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。 处理方法：详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。 五、灌注桩施工质量要求及安全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 按制作工艺分，桩可分预制桩和灌注桩。 钢筋混凝土预制桩施工 预制方桩 预应力管桩 预应力混凝土管桩 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。 施工方法： 打入法（锤击法）：利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 静压法：利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以