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破坏型MSA方法应用提升 破坏型测量系统分析的特点 典型破坏型测量系统偏倚分析 典型破坏型测量系统RR分析 V3：分割的样本（m=2） 典型破坏型测量系统稳定分析 S3：从稳定过程中的大量样本 假设： 在预期的使用和或存储期间，被测量特性不改变。 这些零件（样本）涵盖了该特性（属性）的过程变差的预期范围 已知测量系统的线性涵盖了特性（属性）的预期范围。 分析方法： 确定总变差 抽取样本进行测量 计算控制界限 计算控制界限 典型破坏型测量系统稳定分析 S4：分割样本（一般），每次采用单一样本 应用改善 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * 对测量系统分析进行分析，并改进 S(标准) W(零件) I(仪器) P(人/程序) E(环境) 测量系 统变差 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * S(标准) 校准标准 进行日常校准时通常作为一项参考的标准。 工作标准 在实验室内进行日常测量的标准。 参考标准 在某一指定地点存放的，通常具有最高度量衡的质量标准。 需定期溯源 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * W(零件) 弹性变形 膜厚：制作样品的过程 间隙、面差：生产过程中产品变形。 测量点 在对色差、桔皮、光泽进行MSA分析时需固定测量位置。 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * I(仪器) 分辨率 别名：最小可读单位 通常是与过程变差/规范的比率为1 : 10。 维护 预防性维护 校准 人机工程 人员伤害 人员疲劳 设计 固定点。 敏感度 数据输出方式 精度 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * P(人/程序) 工作态度 思想教育 限制： 身体：色盲、色弱 教育：比如英语能力 程序 主要涉及到自动化的测量设备，比如三坐标测量仪。 技能 经验 培训 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * E(环境) 灰尘 噪音 温度：测量尺寸时温度控制比较重要 湿度 大气流动：称重时风的控制比较重要 振动：称重时震动的控制比较重要 照明：外观检验区光照度需要满足要求。 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * GRR异常的潜在原因 S(标准) W(零件) I(仪器) P(人/程序) E(环境) GRR异常 温度变化 湿度变化 振动 需要维修 设备、夹具磨损/失效 缺少稳健的设计 变形 技能 不同的测量方法 疲劳 测量点不固定 量具误用 校准 仪器需要校准 不适当的校准 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * 稳定性异常的潜在原因 S(标准) W(零件) I(仪器) P(人/程序) E(环境) 稳定性异常 温度变化 湿度变化 振动 校准 仪器需要校准 不适当的校准 维护保养不好 设备、夹具磨损 缺少稳健的设计 变形 技能 疲劳 不同的测量方法 测量点不固定 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * 间隙、面差测量系统改善 召开时间：2011年11月21日 参加部门：TC：罗军平 、卫亮、SY：马永亮、邢晓喆 、AT：戴彬、CQ：廖吕 原因分析 改善措施 跟踪 改善 MSA分析 2011年9月5日AT工厂对OCT FL后保2#点间隙、面差做了重复性研究，发现间隙GRR大于产品公差、面差GRR%=59.67%，都不满足要求。 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * 间隙、面差测量系统变差异常原因分析 S(标准)-NA 人员培训不足 P(人/程序) 上检具时没有定位、夹紧 测量弧面面差时基准点没有规定 标准化作业单中测量要求不明确 检具夹紧不足 塞尺分辨力不足 测量面差时基准点选择错误 产品在测量过程中发生变形 检具已损坏 W(零件) I(仪器) 检具精度不够 间隙、面差测量 系统变差异常 E(环境)-NA 检具测量无恒温条件 有些检具上没有划上确定的测点位置 ?YanfengPlasticOmniumProprietary/AllRightsReserved * 改善措施 现状 改善措施 以CD345MCA为例，前保在羊角位置由于没有设置定位工装导致产品夹紧不足，产品处于自