2019度国家科技进步奖提名项目公示内容.docVIP

2019年度国家科技进步奖提名项目公示内容 一、项目名称 纺丝级精己二酸产业化关键技术开发与工业化应用 二、提名单位意见 己二酸作为一种重要的化工原料，其消费结构主体为聚氨酯和尼龙66行业，同时在医药、生物、香料和染料等领域亦有广泛应用。随着国内己二酸市场出现结构性过剩局面，表现为低端领域产能严重过剩而高端领域产能严重不足的市场现状。提高己二酸的产品质量必将成为下阶段各生产企业争夺市场的关键手段，生产高端精己二酸是有效地避免行业内部同质化恶性竞争最有力途径。 该项目团队历经近10年的合作研究，提出和形成了纺丝级精己二酸生产方法与成套关键技术。针对氧化液处理过程中产生的大量皂化废碱液导致烷精馏塔再沸器的结垢问题，发明设计了一整套具有自主知识产权的废碱分离系统；首次实现了环己烷氧化液副产物的高附加值应用，整套回收生产工艺实现了对环境的零排放；首次完成了环己烷氧化尾气纯化技术的产业化应用，填补了现有技术空白；发明了负载有酸性离子液体深度脱除苯中噻酚硫化物吸附体系，实现了苯中噻酚硫化物高效率低成本脱除；全新设计了全连续精己二酸生产线关键设备，实现了所有装置低成本国产化。 项目成果关键技术达到国际先进水平，累计获授权国家发明专利33项，实用新型专利48项；企业标准6部；发表SCI/EI学术论文18篇；获重庆市科技进步一等奖和中国石油与化学工业联合会技术发明一等奖各1项。近三年实现了销售收入121.3亿元，利税17.8亿元，出口创汇2.6亿美元。 对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为2019年度国家科学技术进步二等奖。 三、项目简介 该项目针对我国精己二酸生产工艺流程复杂、反应条件苛刻、环境污染严重、能耗高产率低、关键技术受到国外垄断的实际，以全面提升产品质量为目标，强化关键科学问题研究，强化关键技术突破，强化工程集成和成套装备研发，完全打破了国外技术和设备的封锁，全面实现了精己二酸的低成本产业化，是世界最大的纺丝级精己二酸生产和出口基地。创新技术的集成，形成了绿色环保、节能降耗、减少三废排放的发展机制。主要发明和技术突破包括： （1）发明了全新废碱分离新技术。通过强化工艺水或高纯水的洗涤与置换，降低油相中的钠离子浓度，攻克了环己烷精馏阶段再沸器的结垢难题；洗水量仅为现有技术的10%，减排废水4.5万吨/年，并能有效降低油相中钠离子浓度至1 ppm以下。 （2）研发了环己烷氧化液副产物制备己二酸和C4~6-二元酸的工业化环境友好工艺，首次实现了环己烷氧化液副产物的高附加值应用，整套回收生产工艺实现了对环境的零排放，减少了50%原料碱消耗和废碱液生成。 （3）首次完成了环己烷氧化尾气纯化技术的产业化应用，环己烷氧化尾气里的有机物彻底回收，填补了现有技术空白。减排有机物1000吨/年，并制得纯度高达99.9%的氮气300 MNm3/年。 （4）发明了负载有酸性离子液体深度脱除苯中噻酚硫化物吸附体系，开发了深度脱除苯中噻酚硫的新型吸附剂，硫容≥0.80 g噻吩/kg脱硫剂，脱硫率≥99.9%，实现了苯中噻酚硫化物高效率低成本脱除。 （5）全新设计了环己烷氧化系统、环己烷分离系统、精己二酸分离、精己二酸脱色系统、精己二酸结晶系统、硝酸回收蒸发和催化剂循环再利用等多项专利装置，宣告全连续精己二酸生产线关键设备全部实现了低成本国产化。 （6）精己二酸产品的纯度≥99.85，紫外透光率≥92%，氨溶液色度≤0.28，水分≤0.15%，灰分≤1.4 mg/kg，铁含量≤0.04 mg/kg，正己酸含量≤5 ppm，硝酸没检出。 项目成果关键技术达到国际先进水平，累计获授权国家发明专利33项，实用新型专利48项；企业标准6部；发表SCI/EI学术论文18篇；获重庆市科技进步一等奖和中国石油与化学工业联合会技术发明一等奖各1项。 该项目产品得到了国内外客户的认可，占领了高端市场。内销客户分布在香港、台湾、浙江、江苏、广东等20 多个省市自治区的100余家企业；外销客户分布在美国、日本、欧盟以及东南亚50多个国家；长期为BASF、INVISTA、MCC、CHORI等国际化纤巨头提供精己二酸，涉及树脂、涂料、造纸、PU、TPU、URP、尼龙66、纺丝等多个行业产品的生产、制造、加工。近三年实现了销售收入121.3亿元，利税17.8亿元，出口创汇2.6亿美元。对改善和提高我国经济社会发展水平，做出了重大贡献，取得了显著的经济和社会效益。 四、客观评价 1. “环己烷合成己二酸关键技术攻关及产业化应用示范”鉴定结论 2014年9月，由重庆市国资委教授级高工安传礼等资深专家形成鉴定意见如下：“……该项目攻关了己二酸生产过程中的环己烷氧化制醇酮、硝酸氧化醇酮制己二酸等关键技术，……建成了国内单套产能最大的己二酸生产装置……减少了废水排放量，解决了传统工艺中