注塑模具维修培训.ppt

成型面落差 锁模力 锁模力 飞边 注塑压力F F锁 F锁 正常 动定模错位 错位 错位 无飞边 模具常见故障 8.1产品飞边 原因分析二： 模具成型面落差较大，注塑压力作用下，动、定模发生偏移或错位，导致飞边产生。 解决措施： 提高模具配合精度，增加静定位 模具常见故障 9.反段差 故障原因： 1.脱模方向出现倒扣，产品受刮 2.浮动接合线处间隙大，夹料屑 3.中板及顶针板运动干涉、有异物 相关联的知识： 浮动段差一般要求在0.3mm左右；浮动滑块与大镶件的运动接触面要保持0.06mm～0.13mm的间隙，才能保证在注塑压力下模具的正常运行 内抽式 外推式 模具常见故障 9.1.反段差（解决方案） 解决措施： 在动模与中板间均匀垫上垫片，垫片厚度按滑块运动方向与脱模方向的夹角计算后确定，螺丝缩紧后整体修锉、抛光，最后全拆清洗、润滑、组装 注塑压力 垫片的厚度与浮动高出的尺寸要用正弦定律换算 脱模方向 固定镶件 浮动滑块 浮动运动方向 出现反段差时产品就会刮出料屑 10.弹簧失效 原因分析： 1.变形量超过设计使用寿命 2.预压超压缩量的10%以上 3.弹簧无有效固定，出现弯曲 4.高温环境使用非高温弹簧 解决方案： 1.定期更换 2.选用合适的弹簧 3.采用内径导柱，粗度小于弹簧内径1.0mm 4.选用耐高温弹簧 模具常见故障 11.油缸、油路故障 原因分析： 1.密封圈老化、破损 2.油路漏油卸压 3.活塞或内缸壁磨损，液压油中有杂质 解决方案： 1.更换密封圈 2.锁紧油管接头；更换破损油管； 3更换油缸（修复油缸），更换液压油 原因分析二： 一次材料成型发生窜料的边界壁厚安全值小于6mm，在二次材料成型时因烫伤引起混色 无飞边 窜料现象 解决方案二 模具常见故障 12.1.窜料（混色） 有飞边 飞边已消除，为什么还是有窜料现象呢？ 喷嘴中有异物导致针阀无法动作或不出料 模具常见故障 13.热流道出料异常 原因分析： 1.流道内进异物，料中夹有不溶融物质； 2.温度控制异常，喷嘴加热圈失效或感温线失效； 3.针阀式喷嘴中针阀运动故障 解决方案： 1.清胶，回料中的嵌件要仔细清除。定期清理过料桶；对异物分析，排查异物来源真因 2.修复加热系统； 3.检查并修复故障：针阀汽缸密封圈失效、阀针磨损 思考： 对于非导磁性的金属如果混在塑料中该如何防止进入流道呢？ 失效形式：密封圈高温失效；活塞，缸体磨损失效 表面镀耐磨层 出水 进水 模具常见故障 14.针阀失效 解决方案： 1.针阀气缸上接通冷却水，防止密封圈在高温环境下老化失效。 2.气缸活塞选用耐磨的材料制作 原因分析： 圆锥型阀针浇口的阀针闭合时注塑点的效果跟浇口温度无关。浇口没有因剪切率效应变热而是维持在较低温度。在阀针闭合之前材料粘在圆锥型密封帽的壁上，在顶出以后留在成型产品上。 15.点浇口毛刺 模具常见故障 解决方案： 采用圆柱型阀针浇口可解决因阀针表面和模具圆柱形底座之间比较小的公差产生的注塑点飞边。 模具常见故障 15.1.点浇口毛刺 16.感温不正常 原因分析： 1.跑料包住喷嘴，热能损失 2.热电偶故障或接触不良 3.电源接插件及电源线故障或接触不良 4.温控箱的电源连接线故障 5.温控箱故障 解决方案： 1.清胶，排查跑胶原因并修复； 2.更换感温线使之与感温点接触牢固； 3.万用表检查线路并修复； 4.更换电源连接线； 5.更换温控箱； 模具常见故障 喷嘴跑料包胶 可能5 可能3 可能4 可能1 可能2 17.跑料（漏胶） 原因分析： 1.喷嘴与分流板之间溢料 2.喷嘴与本体封胶处漏胶 3.射嘴与底板间漏胶 4.阀针衬套发生漏胶 模具常见故障 解决方案： 1.用扭力扳手锁紧紧固螺丝；分流板上垫块需高出流道板平面0.1mm； 2.修配配合间隙至过渡配合； 3.定位圈与喷嘴间要紧配合 4.检查分流板孔、阀针衬套直径及高度。 跑胶形式 小结 模具常见故障与注塑缺陷是相互关联并相互影响，必须要放在一起来分析。有时当注塑进行的很顺利时，会突然出现缩水、变形、裂痕、银纹或其他不良缺陷等。在分析缺陷时我们需从注塑件上来判断问题点，找出有效的解决问题的方法。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改善、更换所使用的原料就可以解决问题 生产中的安全要点 一.生产现场修模安全作业规范 时间 规范 安全效果 1.修模前 2.修模中 3.修模后 必須穿戴好劳保用品 必須确认机械设备已完全停止运动 必須清理完模面上的杂物 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 生产中的安全要点 进入机床前必須确认注塑机，自动化机械手等设备处于完全停止的