复合材料-第三篇.ppt

4.其它无机纤维增强材料 4.1 硼纤维（Boron Fibre，BF或Bf） 4.1 硼纤维 概述 BF是一种新型无机纤维，最早由美国研制，并于1966年在航天工业上得到应用，与前面介绍的GF或CF不同，BF本身就是一种复合材料，常见的复合形式有： B/W，在细钨丝上沉积硼 B/SiO2，在石英纤维上沉积硼，石英纤维事先要进行涂碳或涂钨处理 4.1.1 硼纤维的特点 弹性模量高 拉伸强度、压缩强度高 不仅可以以纤维形式使用，还可以作环 氧树脂、铝和钛的增强体 主要问题： 价格昂贵 4.1.2 BF的制造 1958年，C.P.Talley首先发表用化学气相沉积(Chemical Vapour Deposition，CVD)方法研制成功高模量的硼纤维。 钨丝：D：10μm，L：3000m 硼层：50-100μm 目前，BF的直径有100、140、200μm等几种。 BF的制造 1. 氢化硼热分解法 2. 卤化硼反应法 BF的制造 （平行反应器） BF的制造 通过卤化物反应在钨丝载体上沉积硼制造硼纤维的装置示意图 （竖直反应器） 4.1.3 BF的结构和组织 硼纤维的形貌 硼纤维的结构 硼纤维的残余应力 硼纤维的结构缺陷 硼纤维的表面涂层 BF的形貌 硼纤维的特征“玉米棒”结构 BF的结构 硼原子形成的二十面体 BF的结构缺陷 钨芯硼纤维中芯与覆盖层之间的界面孔洞 4.1.4 BF的性能 具有很高的弹性模量和强度，但其性能受沉积条件和纤维直径的影响，硼纤维的密度为2.4-2.65g/cm3，拉伸强度为3.2-5.2GPa，弹性模量为350-400GPa。BF具有耐高温和耐中子辐射性能。 硼纤维在美国年产量约50吨。硼纤维的缺点是工艺复杂，不易大量生产．使其价格昂贵，限制了广泛的应用。目前已研究用碳纤维代替钨丝，以降低成本和密度，结果表明，碳芯硼纤维比钨丝硼纤维强度下降5％，但成本降低了25％。 BF的性能 改进的特大直径硼纤维的性能 4.1.5 硼纤维的应用 美、俄是硼纤维的主要生产国，并研制发展了BF增强树脂，BF增强铝等先进复合材料，用于航天飞机、B-1轰炸机、运载火箭、核潜艇等军事装备，取得了巨大效益。我国70年代初开始研制BF和复合材料，但仍处于实验室阶段，离大批量生产应用还有相当的差距。 4.2 碳化硅纤维(Silicon Carbide Fibre, SF或SiCf) 4.2.1 概述： 制备方法：化学气相沉积法（CVD） 聚合物转化法 4.2.2 化学气相沉积法： 类似于BF的CVD法，芯丝可用钨或碳 1961年，Gareis首先申请碳化硅专利 60年代，美国通用利用CVD制造钨芯碳化硅纤维 钨芯后来被碳芯取代 1975年，制造了碳芯碳化硅纤维 1984年，美国制成连续碳化硅纤维 4.2.2.1 CVD法钨芯碳化硅纤维的制造方法 CVD法制造钨芯碳化硅纤维的工艺装置简图 4.2.2.2 CVD碳化硅纤维的结构 CVD碳化硅纤维的表面形貌 碳芯碳化硅纤维的断面结构 4.2.2.3 CVD碳化硅纤维的性能 很高的室温拉伸强度 很高的拉伸模量 突出的高温性能 突出的抗蠕变性能 钨芯碳化硅纤维的特点 适宜于高温使用 界面复杂 密度大 碳芯碳化硅纤维的特点 高温更稳定 制造成本低 密度小 CVD碳化硅纤维的不足： 单丝直径粗，柔曲性较差 成本较高 较高的表面损伤敏感性 4.2.3 聚合物转化法： 1975年日本失岛圣使教授首次提出 冯春祥：国防科技大学教授，新材料技术专家 1979年开始研制SiC纤维，1986年攻克了第一道难关——利用国产原料制备SiC纤维，创造性地采用了常压高温裂解重排法。1991年制备出了第一根连续长纤维，并建成了第一条连续长纤维生产线，使我国成为继美国、日本之后能生产连续SiC纤维的第三个国家。 主要技术内容: 高性能的碳化硅（SiC）纤维是由聚二甲基硅烷经热分解重排转化为聚碳硅烷（PCS），再以PCS为先驱体经熔融纺丝、不熔化处理及高温烧成而制得。SiC纤维不仅具有高强度、高模量及优异的耐高温氧化性、耐化学腐蚀性等独特性能，而且SiC纤维自身是一种半导体材料（电阻率在106Ω.cm左右），通过改变原料组成或制备工艺条件可调节碳化硅纤维的电阻率，使其成为吸波材料（电