复合材料工艺及设备2--原材料.ppt

第二章 原材料   原材料：基体材料 增强材料 添加剂   聚合物基体材料： 热固性树脂、热塑性树脂、橡胶   增强材料： 各种纤维，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、高密度聚乙烯纤维等。 2、1 基体材料 热固性树脂 1.不饱和聚酯树脂 2．环氧树脂 3. 酚醛树脂 热塑性树脂 聚烯烃、氟树脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS树脂）、聚苯乙烯-丙烯腈等。 2. 1. 1 不饱和聚酯树脂 常用的基体材料，主要用于玻璃纤维复合材料。 占玻璃纤维复合材料用树脂总量的80％以上。 1. 不饱和聚酯树脂的物理和化学性质 物理性质 不饱和聚酯树脂的密度在1.11～1.20左右。 ⑴热性能 绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。 ⑵力学性能 不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。 ⑶耐化学腐蚀性能 不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差， ⑷介电性能 不饱和聚酯树脂的介电性能良好。 2.商品树脂 不饱和聚酯树脂的品种很多。 (1)通用型树脂 通用型树脂主要是邻苯型不饱和聚酯树脂，亦包括部分间苯型不饱和聚酯树脂，它们大多用于手糊玻璃纤维增强塑料制品。 (2)耐热型树脂 要求不饱和聚酯树脂在高温下应用，热变形温度较低的通用型树脂就不适用。 耐热型树脂的热变形温度应不小于110℃。 (4)阻燃型树脂 阻燃性能 (5)耐候型树脂 添加紫外光吸收剂，提高了树脂的耐气候性和光稳定性。 (6)高强型树脂 这类树脂具有高的强度和坚韧性，主要用于纤维缠绕工艺制备的复合材料。 (7)胶衣树脂 用于复合材料的胶衣层，以提高制品的外观（美观）、质量和使用寿命。 (9)其它类型树脂 这是近年来的新品种，如注射、RTM、拉挤等成型工艺专用树脂。 2.1. 2 环氧树脂 环氧树脂是一类含有两个或两个以上环氧基团的聚合物。 环氧树脂 由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应形成三元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化合物。 1. 环氧树脂的特性 （1）类型多 树脂组成、固化剂和改性剂的不同，产品性能、用途差异很大，其形态可从极低的粘度到高熔点的固体. 1. 环氧树脂的特性 （2）固化容易 根据实际要求选用不同的固化剂和环氧体系，可在0--180°C范围内快速或缓慢固化。 1. 环氧树脂的特性 （3）成型收缩率低 固化时无水或挥发物发生，因而收缩率极小,环氧树脂是热固性树脂中收缩性最小的一种（一般都小于2%）。 1. 环氧树脂的特性 （4）粘结力强 对金属、非金属材料有很高的粘合力。 1. 环氧树脂的特性 （5）力学性能好 1. 环氧树脂的特性 （6）化学稳定性好 耐酸、碱、溶剂、耐水，耐大多数霉菌。 1. 环氧树脂的特性 （7）电绝缘性好 在宽广的频率和温度范围内有良好的介电性能、介电强度高，耐电弧、耐表面漏电。 2. 分类 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：　　 (1)缩水甘油醚类环氧树脂　　 (2) 缩水甘油酯类环氧树脂　　 (3) 缩水甘油胺类环氧树脂　　 (4)线型脂肪族类环氧树脂　　 (5)脂环族类环氧树脂 2.1.3 酚醛树脂 酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂。 一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂。 酚醛树脂 酚醛树脂是工业上最早生产的一种合成树脂。 由于原料的组份用量比以及催化剂的不同，酚醛树脂可分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。 酚醛树脂 酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。 酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（