基于MAX197高速主轴回转误差的测量.PDFVIP

测控国 木 1 基子MAX97高速主轴回转误差的测量 陈振辉，马 平，吴球红，朱伟彬 (广东工业大学机电工程学院， 广东广州 5l0006) 匿磷霪鬣蘩蘸嚣，。 j∥。。。 臻熬溅i瀚鬻|裁“’-z 蔓≤追糍襄≯势’癸爨离遮主轴鲫转误券的动态测嚣，奉文介烈。种采用MAxl97实现￡乜涡流位移传感器}也胜倍哆的摸数转换．并|jf孽片 微税整鹣9S52根据旋转编码器的A相脉冲数实现定点采样，将定点采集的数据通过串叫传给P(：机，并在1)C饥l：进行数据处理。 实验证明，该测鲢方法准确、i，T靠 关键词：MAXl97；AT89S52；I『】：I转误差；动态测髓 曼：_ ≯i， 中图分类号：‘l¨116l+．21文献标识码：^ 文章编号： 1009—9492(20081()l一0057—04 涵骧女§l麟：鬻 1引言 Sl(e) S2(e) S3(e) SN(e) 在传统的加工方法中，机床主轴的回转运动误差是影 l - _ - 响机床加工精度的重要因素之一，它直接影响到加工零件 的形状精度、表面质量及粗糙度。实验结果表明：精密车 削的圆度误差约有30％一70％是由于主轴的回转误差引起 的，且机床的精度越高，所占的比例越大…。主轴回转误 差是反映机床动态性能的主要指标之一。通过回转误差运 … 2 3 N 动的测试，可预测机床在理想加工条件下所能达到的最小 形状误差和粗糙度；也可用于机床加工预测补偿控制c2】[31； 图1 多步误差分离方法示意图 还可判断产生加工误差的原因以及用于机床的状态监测和 故障诊断H]。因此，对精密和高精密机床主轴回转误差 量均呈圆对称状而对消，因此主轴回转误差8(O)计算方 的测试技术，尤其是在线动态测试技术的研究具有重要的 法如下： 意义。 n．一1’ 6(o)鲨}，；铷) 2误差分离技术的选择 形状误差r(0)： 主轴的回转误差包括轴向回转误差和径向回转误差。 r(0)=5，(0)一8(0) (2) 轴向回转误差的测量相对比较简单，只需在主轴端面放置 虽然多步法测量的数据取平均值并不能将主轴径向回 微位移传感器，进行一维位移量的测量即可。因此主轴回 转误差完全从混合了形状误差的信号中分离出来，但只要 转误差测量技术的研究焦点一直集中在径向误差的精确测 多步法的步数取得足够大(≥20)时，第一阶失真谐波将 量上。在主轴回转误差测量中常用的误差分离技术主要有