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冷却管热应力补偿 冷却管热应力的产生 冷凝器工作时的温度与安装时的温度不同，壳体与冷凝管的材料也不同，致使工作时产生温差热膨胀，冷凝管受到轴向热应力，这种热应力有反复作用的性质。 冷却管热应力的危害 在幅值并不很大的热应力反复作用下，使冷却管与管板间的连接密封性遭到破坏 直接造成冷却管的应力破坏 显著地改变冷却管的固有频率，从而可能降低避振裕量。 应力补偿常用的方法——在结构上补偿这部分热膨胀差 在冷凝器壳体上加装波形膨胀节结构和端部加装挠性补偿板结构 冷却管束的布置 三角形排列特点： 冷却管密集程度大。一般应用在希望蒸汽／空气混合物有较高流速的地方。在同样的排列形式下，气流方向与菱形的短对角线方向一致时，蒸汽流速和阻力较大。三角形排列被广泛地用于主凝结区下部及空气冷却区。 正方形排列特点 需要较大的管板面积，在管节距相等的条件下，正方形排列比正三角形排列流通面积增加约15％。由于这种排列较稀疏，因而气阻较小，主要用在冷凝器进口。 辐向排列特点 排列也较稀疏，气阻较小。被广泛地采用，特别在气流向心式冷凝器及气流向侧式冷凝器的排气进口处用得最多。 冷凝器的真空除氧 不凝性气体对回路系统及其设备有腐蚀危害作用，氧腐蚀性最强，是各种类型腐蚀的根源。 回热式冷凝器→减少空气在凝结水中的溶解度→除氧 除氧装置 喷淋式除氧和鼓泡除氧 第十二章 冷凝器的热力特性 蒸汽对管壁的凝结换热 管壁的导热 冷却水对管壁的强迫对流换热 冷却水在冷却管内的换热属受热情况下的强迫对流换热 考虑污垢热阻，采用修正系数。 冷却管导热热阻 竖直壁面上层流膜状凝结换热平均换热系数的理论计算公式 冷凝器中传热的强化 减小冷却水侧热阻 减小污垢热阻 减小蒸汽侧热阻 保证管内具有足够高的冷却水流速 从经济性方面考虑，无论采用什么管材，其管内流速都不会超过3．5m／s。 冷却管采用错排或辐向排列 保证有一定的蒸汽流速 合理设置凝结水挡板 保证冷凝器有良好的密封性及抽气器正常工作 在主凝结区管束内部留出一些蒸汽通道，选取合适的冷却管长与管板直径之比，保证局部热负荷的分配比较均匀 在冷却水中加入化学药剂 采用胶球清洗或热烘法 对冷凝器进行反冲洗 研制和开发高效换热表面 珠状凝结现无工程应用 膜状凝结：多种高效冷却管 二维低肋管、三维低肋管、螺纹槽管、横纹槽管、波纹管等 冷凝器换热量Q和冷却水出口温度tf2计算公式 于是冷凝器的对数平均温差可以按下式计算 传热系数k可以按下式计算 冷凝器的工程热力计算 美国传热学会(HEl)标准 别尔曼公式 区别 应用条件 冷凝器的水阻力计算 由三部分组成： 冷却水在冷凝器冷却管中的沿程摩擦阻力 冷却水从水室空间流入冷却管和从冷却管流入水室空间时产生的局部阻力(简称管端阻力)； 冷却水从进水接管流入水室空间和从水室空间流入出水接管时产生的局部阻力。 HEI水阻力计算 前苏联水阻力计算 区别 应用条件 12.3冷凝器的变工况热力特性 冷凝器压力A随乏蒸汽排量D 、冷却水入口温度tf1和冷却水流量Gw变化而变化的规律称为冷凝器的变工况特性。 ts与tf1、△t 和δt有关，而△t 和δt变化又会影响到δt的大小。因此δt的变化直接反映了冷凝器的运行工况，是冷凝器运行过程中需要严密监测的一个重要参数。 冷却水温升的影响 冷却水入口温度的影响 冷凝器温度端差的影响 凝结水过冷主要危害 凝结水含氧量增加，威胁系统和设备的安全性 凝结水过冷也会影响到装置系统的经济性， 水中溶解氧造成腐蚀破坏时，系统将因停机和维修而蒙受巨大的经济损失； 凝结水的过冷度越大，重新加热给水时所需消耗的能量越大，热力循环的效率相应降低。 凝结水过冷 原因 凝结液膜中存在温差 冷凝器中存在气阻 冷凝器中存在空气 冷却表面对落于其上的凝结水的再冷却 汽轮机在低负荷下运行时，凝结水的过冷度会增加 冷却水进口温度降低时，冷凝器的换热能力增强，凝结液膜的平均温度降低 冷凝器热井中的凝结水位过高，以至冷凝器底部的冷却管浸没在凝结水中对凝结水进行再冷却，使凝结水的过冷度增加 措施 在管束中留出专门的蒸汽回热通道 减少冷凝器的气阻：限制蒸汽流速 采用幅相排列 在管束中间设置挡板 在冷凝器热井中设置除氧装置 保持汽轮机低压缸及凝汽系统真空部分良好的密封 维持抽气器工作状态良好 保持合适的凝结水水位 因科镍600 1 - steam generator body, 2 - primary cold leg collector, 3 - primary hot leg collector, 4 - manhole, 5 - heat exchanger tubes, 6 - verti