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上海三展新材料科技有限公司 生产制造说明 制作人：金恒 目录： 壹、原料 贰、MIM 制程 壹、原料 一、MIM 用金属粉末制备一般可分： 1. 羰基法—适用于铁粉 羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应，生成5羰基铁油状物，经低压分离后得到产品。经退火防氧 化处理即可出货。当温度为200℃，200bar 的条件下羰基合成反应式如下 Fe+5CO =Fe(CO)5 羰基铁在300℃，1bar的条件下分解为Fe和CO Fe(CO)5= Fe+5CO 在分解过程中，因为Fe 有催化CO与CO2 反应的作用，通常采用通NH3 作为保护气体来抑制该反应。这 样一来羰基铁粉中就不可避免的会有N元素的存在。从旋风收集器中收集到的产品一般铁含量约在97% 左右，其中C和N的含量均小于1%。由于有Fe2O3，Fe3N 等杂质的存在，同时，铁粉表明也会对CO和 NH3气体有一定的吸附，这些因素造成铁粉硬度比较大，通常被称之为硬粉。 将铁粉用H2气体还原1小时，铁含量将提高到99.0%左右，同时其他元素的含量也将明显降低。这种还 原过的羰基铁粉，硬度稍低，也被称之为软粉。 羰基铁粉活性很大，正常情况放置一段时间后，因为熵的增加，会发生自动团聚。发生团聚的铁粉颗粒 度增加，颗粒粘粘，对于注射成型应用有比较大的影响。目前市场上质量最好的羰基铁粉为德国BASF公 司生产。 羰基铁粉对工艺的要求非常高，5羰基铁分解时温度变化3度，气体流量增加5%就能明显改变羰基铁粉粒 度及碳含量。 图1表示：外观：深灰色粉末；形状：不规则（洋葱头层状结构）。 图1 2、气雾化法颗粒呈规则球形（见图2 ） 3、水雾化法成不规则形状 （见图3 ） 图2 图3 二、气雾化比较水雾化之优势 1. 水雾化与气雾化制作合金粉末的方法，虽然制粉的原理相同，但制得的粉末的物理性 能相差还是很大的，特别是形状。由于气体的热容量要比水小，所以采用气雾化时， 合金受到的激冷度低，受到雾化介质冲击时，雾化成细小液滴的合金液不会马上凝固， 这给了合金液滴在下落过程中收缩成球的时间，所以容易获得球形合金粉末。水雾化 时情形正好相反，由于水对雾化成细小合金液滴的激冷作用，几乎是在一瞬间，就凝 固成了合金粉末，这使得那些表面张力较小的合金形成的合金粉末，呈土豆状或不规 则形状。由此，气雾化粉末的振实密度要高于水雾化粉末。 2. 较高的振实密度在MIM 制程中相当重要，因为生坯密度越接近成品之理论密度则烧结 温度可降低、烧结时间可减少且烧结时收缩率、变形量较小，尺寸较稳定。图4为气雾 化粉末烧结后金相组织图，图5为水雾化粉末烧结后金相组织图。 图4 图5 贰、MIM 制程 一、原料【混炼】 1.聚合物粘结剂 混炼比例依材质类别，一般粘结剂占5~8%； 2.金属粉末 一般占92~95% 。 二、注射成形 将注射成形机料筒各段温度依次升温至160~190 ℃，混炼好的MIM 颗粒状喂料中的 聚合物则受热变成流体状态，并均匀的包裹着金属粒子注入模具的型腔内成形。 三、萃取 注射成形之后，毛坯内的聚合物作为流动载体的使命已结束，并且避免聚合物在高温 烧结时挥发出杂质气氛，所以在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机聚合物。 四、烧结 1. 真空脱脂烧结一体炉（现在使用中） 2. 连续烧结炉 （未来需要添加的） 真空脱脂烧结一体炉 连续烧结炉 3. 两种烧结炉优