(形状和位置公差)机械精度设计与检测.pptVIP

机械精度设计与检测 中南大学出版社 一、形位公差的项目及公差带形状 （2）最大实体要求的公差关系 Φ60 -0.03 -0.06 Φ0.01 M Φ59.98 0.01 Φ59.97 Φ59.98 0.04 Φ59.94 MMC 时 t =0.01 LMC 时 T =0.01+0.03＝0.04 60 59.97 59.94 0.04 d t 0.01 §4.4 公差原则 MMC 时 t =0.08 LMC 时 t =0.21 §4.4 公差原则 结论： MMC时 t=框格值 LMC时 t=框格值＋尺寸公差 并限制最大垂直度误差不许超过0.12mm (3) 特殊情况 §4.4 公差原则 0形位公差最大实体要求标注，与包容要求相同 §4.4 公差原则 (4）、最大实体要求用于基准要素 §4.4 公差原则 (5)、最大实体要求应用 最大实体要 求主要用于 只要求装配 互换的要素 §4.4 公差原则 2、 包容要求 只标注尺寸公差，由尺寸公差来综合控制尺寸和形状的误差。 1)、包容要求的标注及解释 Φ60 -0.03 -0.06 E 标注 Φ60 +0.03 0 E 要求：实际轮廓不得超越最大实体边界； 实际尺寸不得超越最小实体尺寸。 §4.4 公差原则 Φ60 -0.03 -0.06 E Φ59.97 Φ60 +0.03 0 E 合格条件 dfe ≤dmax da ≥ dmin Φ60 合格条件 Dfe ≥ Dmin Da ≤ Dmax §4.4 公差原则 2)、包容要求的公差关系 Φ60 -0.03 -0.06 E MMC时 t=0 LMC时 t=0.03 (尺寸公差） Φ59.97 0.03 Φ59.94 60 59.97 59.94 0.03 d t Φ59.97 §4.4 公差原则 Φ60 Φ60 +0.03 0 E Φ60 Φ60.03 0.03 MMC时 t =0 LMC时 t =0.03 (尺寸公差） 60.03 60 0.03 D t §4.4 公差原则 结论： MMC时 t=0 LMC时 t=尺寸公差 即形状公差在 0～尺寸公差之间 当对形状精度有更高的要求，应给出形状公差值，但应当注意：形状公差必须小于尺寸公差。 39.995 0.004 d t 40.011 40.007 40 §4.4 公差原则 包容原则特例 3)、包容要求的应用 包容要求常用于保证孔、轴的配合性质， 用最大实体边界保证最小间隙或最大过盈。 包容要求只用于单一要素，即形状公差 φ20 ＋0.021 －0.013 +0_ 因为当轴孔加工后尺寸为MMS＝Φ20时，若存在形状误差，必然会形成过盈，因此应采用包容要求 E E 孔φ20H7 轴φ20h6 §4.4 公差原则 3、倾斜度 功能：控制被测要素与基准要素成0－90度夹角 1） 面对面的倾斜度 §4.3 形位公差及其公差带 2）面对线的倾斜度 3） 线对面的倾斜度 有3种情况： 4、定向公差的特点 （1）、公差带相对基准有确定方向 0.01 φ0.01 0.08 40o §4.3 形位公差及其公差带 （2）定向公差既控制被测要素的方向，同时也控制被测要素的形状误差。 同一要素的形状公差必须小于定向公差 §4.3 形位公差及其公差带 （三）、定位公差带 项目：同轴度 、对称度 、位置度。 §4.3 形位公差及其公差带 功能：控制被测轴线对基准轴线的重合程度。 1、同轴度 含义： Φd1轴线对Φd2轴线的同轴度公差为0.04mm。 公差带图 §4.3 形位公差及其公差带 点的同心度 公差带图 §4.3 形位公差及其公差带 2、对称度 功能：控制被测中心对基准中心的共线或共面程度。 有3种情况： 1）面对线的对称度 §4.3 形位公差及其公差带 2）面对面的对称度 3）线对面的对称度 3、位置度 功能：控制被测要素相对其理想要素的位置误差。 位置度可用于点、线、面。 有4种情况： 1）点的位置度 §4.3 形位公差及其公差带 2）线的位置度 3）复合位置度 4）成组要素无基准位置度公差 4、定位公差的特点 （1）、公差带相对基准有确定的位置 φ0.04 0.05 §4.3 形位公差及其公差带 （2）、定位公差既控制被测要素的位置，同时也控制被测要素的方向和形状误差。 同一要素的形状公差必须小于定向公差，定向公差必须小于定位公差 §4.3 形位公差及其公差带 跳动公差是按检测方式规定的公差项目。用来控制圆柱