近十年来烧结铁矿石配比及主要指标变化12烧结矿品位07年以来.PPT

攀钢钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术进步及展望 攀钢集团研究院有限公司2011年11月 主 要 内 容 前言 改善和提高烧结矿质量 提高焦炭质量 高炉强化冶炼技术进步 高炉主要技术指标变化 下步展望 结论 一、前 言 攀钢高炉冶炼的是高钛型钒钛磁铁矿，这种矿石含钛高，高炉冶炼时炉渣中TiO2含量达20~25%，在过去的冶炼过程中经常会出现炉渣粘稠，渣铁不分，炉缸堆积等现象，与普通矿相比其TFe低，TiO2 高，具有较大的冶炼难度。 经过40多年的生产实践和研究, 高炉冶炼钒钛矿的技术达到一个较高的水平，高炉冶炼不断强化，综合冶炼强度最高达到1.45t/m3.d以上，并实现了长期的稳定顺行生产，主要技术经济指标大幅度提高。 一、前 言 在入炉品位仅50%的条件下，高炉月均利用系数达到了2.7t/m3.d以上，焦比降低到430kg/tFe以下，煤比提高到130kg/tFe以上，实现了钒钛磁铁矿低入炉品位条件下的高强度冶炼。 二、改善和提高烧结矿质量 1.1烧结原料结构优化 原料名称 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 钒钛精矿/% 59.03 58.93 59.20 57.15 57.55 52.23 53.39 53.68 54.26 48.94 43.63 进口矿/% 7.94 10.04 9.83 10.11 10.90 15.69 12.74 13.04 11.86 10.17 11.09 普通高粉/% 8.97 7.68 6.96 9.00 7.57 7.63 8.61 7.64 9.89 16.14 21.38 普通中粉/% 4.06 3.35 4.01 3.75 4.02 4.46 5.26 5.65 3.98 4.75 3.89 利用系数/t/m2.h 1.309 1.282 1.266 1.332 1.206 1.241 1.404 1.395 1.416 1.342 1.391 转鼓强度/% 66.97 67.47 67.35 68.07 68.84 71.32 71.72 71.71 71.47 71.69 72.20 表1：近十年来烧结铁矿石配比及主要指标变化 1.2烧结矿品位 图1：07年以来烧结矿Tfe品位的变化 1.3烧结矿碱度 图2：97年以来烧结矿碱度的变化 二、提高焦炭质量 攀钢焦化通过优化配煤结构，提高配合煤质量，并采用捣固焦炉及干熄焦工艺，有效改善和提高了焦炭质量。M40从2004年的80%左右提高到2010年的87%左右，反应后强度从50%左右提高到60%左右，焦炭质量的提高显著改善了高炉的透气性，对高炉的强化冶炼起到了明显的作用。 年份 水分 灰份 挥发分 S M40 M10 CRI CSR 2004 2.10 12.68 1.17 0.50 80.85 6.60 41.8 50.1 2005 1.90 12.14 1.10 0.52 80.47 6.82 39.8 52.6 2006 1.39 12.23 1.17 0.53 83.88 6.49 38.0 53.0 2007 1.30 11.85 1.16 0.52 84.72 6.73 37.4 55.1 2008 1.26 12.29 1.16 0.59 83.43 7.19 35.0 56.7 2009 1.63 12.30 1.18 0.56 85.63 6.60 35.6 56.4 2010 0.62 12.64 1.16 0.55 87.09 6.09 33.2 59.2 表2：2004年至2010年焦炭质量 % 三、高炉强化冶炼技术进步 3.1提高高炉装备及风温水平 1989年投产的4#高炉及2005年投产的新3#高炉均采用了外燃式热风炉、无料钟炉顶、铜冷却壁及软水密闭循环等先进技术；近十几年来，攀钢不断对热风炉进行改造，并采用热管换热器和高温金属换热器来预热助燃空气和煤气，以及采用富氧快速燃烧技术，优化热风炉的操作工艺等，有效提高了热风温度。 图3：97年以来风温的变化 3.2钒钛矿富氧喷煤技术的发展 图4：97年以来高炉喷煤比的变化 3.3炉料结构优化，提高入炉品位 攀钢高炉长期使用的炉料结构为“高碱度烧结矿+生矿”。随着对高炉炉料结构认识的不断深化，采用“高碱度烧结矿+酸性球团矿”的炉料结构对强化高炉冶炼、提高炼铁生产水平起到了显著的作用。 图5：97年以来高炉入炉品位的变化 3.4提高鼓风动能，活跃炉缸 图6：97年以来高炉鼓风动能的变化 四、高炉主要技术指标变化 图6：97年以来高炉鼓风动能的变化 五、下步展望 ①加快原料综合混匀料场的建设，对烧结生产使用的含铁原料进行中和混匀处理，减小烧结原料成分的波动，进一步提高原