生产现场物流供应改善案例.DOCVIP

生产现场物流供应改善案例 一汽轿车公司是一汽集团生产红旗轿车的生产基地，是生产民族品牌的轿车基地。轿车公司不断引进先进生产技术的同时，企业对生产物流管理也进行了改善，企业不断推行丰田生产方式，使企业在各方面获得了较大的收益。 轿车公司在新生产基地投入生产初期，物流第一次布局如图1-1所示： 图1-1 第一次生产布局 图1-1 第一次生产布局 生产现场物料第一次布局主要以集中存放进行物料管理，在生产运行过程中发现，物料如此布局管理造成物流路线过长，物流供应效率低，物流成本增大。 企业通过推行丰田生产方式以来，企业员工对生产物流不断进行改善，充分发挥企业员工的积极性，使企业生产物流不具有了可观的改善，是企业降低成本、提高生产效率。 图1-2 第二次生产布局物流第二次布局改善如图1-2所示。 图1-2 第二次生产布局 第二次物料存放布局改善使21--40工位零部件以及内饰件更加靠近生产装配线，提高物流效率，减少搬运行走时间。 物流第三次布局改善如图1-3所示。 图1-3 第三次生产布局 图1-3 第三次生产布局 通过以上三次的生产现场物流改善活动，缩短了物料配送距离，提高了企业生产效率，减低了企业生产运营成本，有效地满足企业生产装