大型火电机组空冷技术创新及发展报告(最终版).doc

** PAGE ** 大型火电机组空冷技术创新与发展 一、大唐集团空冷机组基本情况 目前大唐集团空冷机组共31台（含在建4台），总容量13880MW，占火电机组总容量约15%，其中超临界600MW等级机组4台，亚临界600MW机组12台，300MW机组10台，200MW机组5台。 大唐集团空冷机组主要分布在山西、内蒙、宁夏、甘肃、陕西、新疆等地，是“西电东送”的重要电源支撑点，为我国缺水地区的能源建设、水资源节约以及经济社会发展作出了贡献。 大唐集团空冷机组涵盖了直接空冷和间接空冷两种型式，其中直接空冷24台，间接空冷7台；空冷凝汽器包括单排管和三排管等型式，融合了SPX、GEA、首航、大唐集团科技工程、北京龙源等众多空冷生产厂家技术精华。 大唐集团空冷机组数量多、种类多，分布地域广，多年以来不断研究、总结、提升空冷机组运行、维护技术，大力推动技术进步，在提高空冷机组节水能力与综合效率方面取得了一定经验，为节约水资源和降低能耗作出了一定贡献。 2011年大唐集团空冷机组年节水总量8000多万吨，与湿冷机组平均水平相比节水约80%，为节约水资源做出了较大贡献。在推进节水的同时，大唐集团针对空冷机组能耗相对高的特点，不断采用新技术、新工艺降低供电煤耗等指标，总体上空冷机组能耗指标持续向好，其中供电煤耗彬长2号机组（630MW）2011年完成321.47g/kWh，临汾1号机组（300MW）完成330.73g 2011年大唐集团空冷机组在大力降低能耗指标的同时，积极研究并应用新技术，提升空冷机组可靠性，在机组长周期运行方面取得了较好成绩，其中彬长2号机组连续在网运行625天，获得了2011年度全国600MW以上等级发电可靠性金牌机组第一名的好成绩。托电8号机组获得2010年度可靠性金牌机组称号，并在2011年度大机组竞赛中获得600MW级亚临界空冷机组一等奖。 二、大唐集团推进空冷技术进步的主要做法 （一）在直接空冷方面，多台多类型600MW空冷机组工程示范及安全稳定运行推动了空冷技术进步。 大唐集团于2005年投产第一台600MW直接空冷机组，目前共14台，涵盖亚临界、超临界、三缸、两缸等多种机型，为解决三缸机组占地面积大、轴系稳定性差等问题，2009年在宁夏大坝投产了国内首台600MW两缸两排汽空冷机组，此机型首次在600MW等级空冷机组上设计一个低压缸，填补了国内空白。 为确保投产后机组运行安全可靠，大唐集团在安装、调试、运行、检修等方面做了大量技术工作，保证了各项技术指标处于良好状态。直接空冷机组投产8年以来，运行稳定，节水效果明显，且已完成8台次机组大修，为大容量空冷机组发展积累了丰富经验。 （二）在间接空冷方面，实现了国内首台600MW机组工程示范，推动了间接空冷技术向多元化、大容量快速发展。 随着机组容量的不断增大，传统的间冷机组陆续显现出各自的弊端。哈蒙式间冷机组空冷系统庞大、基建费用高；海勒式间接空冷系统在大型机组中面临水质要求高、难于控制等问题。大唐集团阳城电厂经过深入的考查和论证，建设了国内首台600MW间冷机组，创新采用了表面式凝汽器与铝制散热器垂直布置的SCAL型间接空冷系统，该技术于2011年获得国家专利。 表面式凝汽器的采用将循环冷却水系统与凝结水系统分开，很好的保证了锅炉对水质的要求，大大降低精处理的交换容量，节约投资成本和运行成本，同时极大地提高了空冷系统的可靠性，为间接空冷机组向大容量快速发展树立了方向。 该机组2007年8月投产，也是亚洲首台600MW间接空冷机组。投产以来，机组运行安全稳定，在运行经济性（煤耗）、带负荷能力、节水、水质控制和防冻方面较直冷机组有较大优势，机组水耗较直冷机组又有所下降，2011年完成0.14kg/kWh，煤耗较同地区直冷机组低5g/kWh以上。 2011年自主研发了间冷塔内部高压水冲洗技术，采用等距离逆流冲洗方式，冲洗耗水量大幅下降，并提高了清洗效果，使机组煤耗降低约1.0g/kWh 600MW机组上SCAL型间接空冷系统的成功运用给间接空冷技术带来更多的经验和启示，使排烟间接空冷塔的应用范围也得到扩展，并为后续1000MW空冷机组的发展奠定了重要基础。 （三）在系统设计上，率先实现空冷机组给水泵汽轮机乏汽直接进入主机空冷凝汽器。 大唐集团率先提出直冷机组小机排汽直接进入空冷凝汽器方案，在300MW机组上进行试点示范。该机组配套一台100%容量的汽动给水泵，小机排汽直接进入主机排汽管道。 采用上述方式后，将带来小机背压变化幅度大、末级叶片变工况范围大、给水系统调节品质差等难题，通过设备及系统的优化升级并采用先进控制技术，很好地解决了上述问题。 机组于2010年投产后运行稳定，各项技术指标正常，给水自动投入正常，机组变负荷能力满足电网要求。该技术的成功应用，