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石化废水处理方法及工艺;石油化工废水处理方法及工艺 ;1. 炼油废水的处理 炼油废水的特征与处理原则 ;生产车间预处理 ; 含硫废水： 预处理，在废水处理厂对高浓度含硫废水进行单独处理，然后再与其它废水混合进入混合废水处理系统。 含硫废水的处理方法主要有气提法、空气氧化法、催化法等。 多数采用双塔蒸汽汽提法，从催化分馏塔冷凝水中回收硫化氢和氨。; 含酚废水： 炼油厂含酚废水主要来自常减压蒸馏、热裂化、焦化、催化裂化及分流塔塔顶油水分离器等生产装置。 废水中含酚量较高，主要是单元酚。 高浓度含酚废水一般要在生产装置附近进行预处理，再与低浓度含酚废水一并送到废水处理厂进行生化处理。 常用的预处理方法有烟道气或蒸汽汽提、溶剂萃取法等。 ; 废碱液： 炼油厂对含硫、含碱废液通常与含硫废水一起进行空气氧化处理。 含酚高??废碱液则用烟道气和硫酸进行中和处理。 有的炼厂用废碱液吸收气体中的硫化氢，回收硫氢化钠或硫化钠。 有的采用焚烧法回收废液中的碳酸钠。 也采用在在生产装置附近预中和处理，防止管道腐蚀。; 乳化废水：炼油厂废水中含有环烷酸或其他乳化剂，这在加工含硫原油时尤为突出。在生产装置附近进行破乳预处理，将提高废水处理的效果。 其它废水：对其他高浓度废水，也应根据具体情况采用适当的处理工艺进行预处理 ;混合废水集中处理; 含油废水 投药 油泥 油泥 浮渣 至油泥池 排放 投磷盐 反洗水至紧急贮存池 污泥至污泥池 炼油厂废水处理典型工艺流程; 深度处理方法; ②臭氧氧化法：目前国外较少采用臭氧作为三级处理的流程，仅在加拿大和法国有几家炼油厂采用。我国一些炼油厂曾进行生产性试验，其出水可达到地面水标准，但投资及运行费用比活性炭还高。;③过滤法： 一般炼油厂将过滤作为去除生物二级处理出水中的残留胶体和悬浮物的手段，放在生化处理之后，可看成深度处理技术， 可作为活性炭或臭氧等深度处理技术的预处理。 油和悬浮物的去除率可达60%~70%。投加助滤剂后，去除率可提高到90%以上。 ; 炼油废水处理工艺 物化处理废水：物化法应用于炼油废水处理的工艺很多，具体有： 膜分离法；电解法；吸附法；混凝沉淀法；化学氧化法；催化氧化法等。 生物法处理：主要有常规的活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、高效生物反应器处理法、厌氧处理法及氧化塘法等。 ; 物化与生化法相结合 ;炼油厂废水单元处理技术的选择; 浮油和分散油的单元处理技术 重力分离法： 利用油和水的密度差通过重力作用将其分离，此法可去除60μm以上的油粒和大部分悬浮物。 常用的设备是隔油池。其主要形式有平流式隔油池和斜板隔油池。 污水进入隔油池前，应尽量避免因剧烈搅动引起浮油和分散油乳化。; 粗粒化法： 粗粒化法也叫聚结法，是使含油污水流过亲油疏水的、易再生的粗粒化材料（如聚丙烯布、聚丙烯球、蛇纹石等聚结材料），水中的微小油珠在流动过程中被粗粒化材料吸附，并聚结变成大油珠，然后经反冲洗、上浮等方法使油珠脱离粗粒化材料，达到除油的目的。;离心分离法：;乳化油废水化学处理法： 混凝法常用的混凝剂为铁盐和铝盐。 盐析法常用钙盐和镁盐为破乳剂，其优点是投加量较少（1.5%~2.5%）。 酸化法使用无机酸作破乳剂。 油水分离的方法中溶气气浮法的使用较多，分离效果可达90%以上。 盐析法一般只与粗粒化法联合使用。; 超滤法： 超滤是利用超滤膜（孔径约0.01~0.1μm）截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。 吸附在油珠表面的活性剂或活性剂分子相互聚结成的胶束能被超滤膜截留。因此，超滤膜